2011年，隨著新的硫酸工業(yè)污染物排放標準的頒布實施，我國硫酸行業(yè)加快了技術(shù)創(chuàng)新的步伐，通過引進國外技術(shù)，以及自主研發(fā)新技術(shù)，不斷推進以硫黃制酸低溫位余熱回收為重點的余熱回收工作，打響了節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)。
2011年，隨著化工、輕工、紡織、鋼鐵等化肥以外行業(yè)耗用硫酸量的增加，以及磷肥的恢復(fù)性增產(chǎn)，我國硫酸生產(chǎn)呈現(xiàn)大幅增長態(tài)勢。在產(chǎn)能不斷增長的同時，硫酸行業(yè)面臨著越來越大的環(huán)保壓力。新標準規(guī)定：對于已建成硫酸企業(yè)，自2011年10月1日起至2013年9月30日，二氧化硫污染物排放濃度要降到860毫克/立方米以下；2013年10月1日起現(xiàn)有企業(yè)二氧化硫排放濃度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企業(yè)，從新標準實施之日起，二氧化硫排放濃度必須在400毫克/立方米以下。這意味著，2年過渡期后，達不到排放標準的企業(yè)將被淘汰。新一輪行業(yè)洗牌將不可避免，節(jié)能減排重任迫在眉睫。
在這樣的背景下，硫酸行業(yè)將“十二五”開局之年的戰(zhàn)略重點鎖定在以技術(shù)進步推進節(jié)能減排上，大批硫酸企業(yè)隨之開展技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級的攻堅戰(zhàn)。
中國硫酸工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家和國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)，共同探索節(jié)能減排新技術(shù)、新方法。如：通過引進先進技術(shù)，提高大型硫黃制酸裝置低溫位余熱回收率，并通過技術(shù)創(chuàng)新解決低溫位余熱回收系統(tǒng)國產(chǎn)化問題；積極推進高濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)；謀求各種方法將二氧化硫排放量降到400毫克/立方米以下；通過提高催化劑質(zhì)量，確保裝置高轉(zhuǎn)化率，降低二氧化硫排放量；通過引進大專院校高新技術(shù)及設(shè)備，提高尾氣處理效率。
硫酸行業(yè)以硫黃制酸低溫位余熱利用為題，首次開展了國內(nèi)外技術(shù)的同臺競技。國外技術(shù)以高效、安全、高科技贏得了大型裝置企業(yè)的關(guān)注，國內(nèi)技術(shù)則以靈活多變、低成本受到了中小裝置企業(yè)的青睞。其中，南化工程公司自主創(chuàng)新的硫黃制酸低溫位余熱回收技術(shù)在年產(chǎn)80萬噸大型裝置上得到應(yīng)用。在進行推廣的國內(nèi)外新型催化劑技術(shù)中，既有代表國際頂尖水平的孟莫克、托普索等公司推出的大型裝置催化劑轉(zhuǎn)化技術(shù)，也有以山東奧寶化工集團有限公司、襄樊市精信催化劑有限責任公司為代表的國產(chǎn)催化劑新產(chǎn)品技術(shù)。
在高效處理硫酸尾氣方面，北京化工大學(xué)推出了超重力機在年產(chǎn)20萬噸硫酸裝置上處理尾氣的科研成果，浙江巨化股份有限公司年產(chǎn)20萬噸硫酸裝置尾氣處理系統(tǒng)建成了試驗裝置，取得較好的減排效果。孟莫克以動力波處理大型裝置的硫酸尾氣處理技術(shù)，以及加拿大康世富公司以新型胺作為吸收液回收二氧化硫技術(shù)，提供了處理尾氣二氧化硫的新途徑。
在不斷推廣節(jié)能減排新技術(shù)、新設(shè)備的同時，硫酸行業(yè)還通過開展CDM項目建設(shè)，促進低溫位余熱回收技術(shù)發(fā)展。目前，已有6套硫酸裝置在聯(lián)合國成功注冊CDM項目，一批大中型硫黃制酸和冶煉制酸企業(yè)進入余熱回收項目的設(shè)計、建設(shè)期，有意向申請注冊CDM項目。
通過實施新技術(shù)，硫酸生產(chǎn)余熱得到了充分利用，大型硫黃制酸不斷向低碳化邁進。研制耐腐蝕材料、進一步開發(fā)與完善低溫位余熱回收技術(shù)、建成礦制酸余熱回收工程示范項目等，正逐步成為硫酸行業(yè)下一階段節(jié)能減排的目標。
為加速推進全行業(yè)節(jié)能減排工作，硫酸行業(yè)對現(xiàn)有裝置和新裝置進行了技術(shù)改造和建設(shè)。硫酸協(xié)會組織了專家對裝置工序技術(shù)改造方式、具體設(shè)計計算方法及工藝、設(shè)備、材料的應(yīng)用等進行探索，并研討硫酸生產(chǎn)的科學(xué)管理，推薦最佳操作和管理技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排、高產(chǎn)低耗。
此外，為不斷提升國產(chǎn)催化劑質(zhì)量，一些有實力的硫酸企業(yè)開始采用中科院等科研單位的先進技術(shù)，對釩催化劑載體硅藻土進行改性，進行高質(zhì)量催化劑的研發(fā)。
