截至11月3日，遼陽(yáng)石化公司采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)的國(guó)內(nèi)首套100噸/年苯加氫均相催化劑裝置已累計(jì)生產(chǎn)8個(gè)批次、5.44噸苯加氫均相催化劑產(chǎn)品。所產(chǎn)催化劑在公司所屬尼龍廠環(huán)己烷裝置應(yīng)用表明，苯轉(zhuǎn)化率和環(huán)己烷產(chǎn)物選擇性均大于99.9%，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率達(dá)100%，完全滿足苯加氫制環(huán)己烷裝置的生產(chǎn)需求。
據(jù)悉，目前國(guó)際上只有遼陽(yáng)石化研究院和法國(guó)石油研究院(IFP)擁有苯加氫均相催化劑的制備技術(shù)。遼陽(yáng)石化研發(fā)的第二代苯加氫催化劑與傳統(tǒng)的雷尼鎳催化劑和第一代苯加氫催化劑相比，具有生產(chǎn)制備流程短、質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定可靠，加氫反應(yīng)過(guò)程工藝條件易于控制，催化活性高、用量少、使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。使用該催化劑生產(chǎn)的環(huán)己烷純度高于99.6%，同時(shí)生產(chǎn)中無(wú)廢棄物排放。
據(jù)介紹，環(huán)己烷裝置是遼陽(yáng)石化尼龍生產(chǎn)線上的首個(gè)裝置，主要生產(chǎn)環(huán)己烷產(chǎn)品，其所需的催化劑過(guò)去一直依賴進(jìn)口。上世紀(jì)80年代末，遼陽(yáng)石化在50噸/年中試裝置上研發(fā)出第一代齊格勒型苯加氫催化劑，成功替代了進(jìn)口雷尼鎳催化劑，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，基本滿足了遼陽(yáng)石化生產(chǎn)需求。
為保證苯原料轉(zhuǎn)化率≥99.5%和環(huán)己烷選擇性≥99.8%，在一代齊格勒型苯加氫催化劑基礎(chǔ)上，2009年，遼陽(yáng)石化立項(xiàng)研究具有更好催化活性、更低反應(yīng)溫度和氫氣壓力、更長(zhǎng)使用壽命和制備過(guò)程更安全的第二代苯加氫均相催化劑專有技術(shù)。
在深入開(kāi)展苯環(huán)加氫反應(yīng)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究攻關(guān)中，遼陽(yáng)石化通過(guò)大量催化劑結(jié)構(gòu)測(cè)試、反應(yīng)機(jī)理及加氫試驗(yàn)研究，以過(guò)渡金屬羧酸鹽為主催化劑、以有機(jī)金屬化合物為助催化劑、以有機(jī)醇為配位體，采用先進(jìn)的絡(luò)合技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)了具有更高安全性和催化活性的第二代苯均相加氫催化體系，并在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先完成成套工業(yè)生產(chǎn)工藝包設(shè)計(jì)，形成了苯均相加氫催化體系和成套生產(chǎn)工藝的工程化集成創(chuàng)新。
此后，遼陽(yáng)石化利用第二代苯加氫均相催化劑專有技術(shù)工藝包，投資新建100噸/年苯加氫均相催化劑生產(chǎn)裝置，并于今年7月12日一次投料試車成功。
