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放眼當(dāng)今全球煉油企業(yè)，不僅原油一次加工的規(guī)模越來越大，而且煉油加工的手段越來越豐富，而后者在原油日益劣質(zhì)化、煉油加工及成品油環(huán)保排放指標(biāo)不斷提高的形勢下，尤顯重要。金陵石化公司的成立，讓原來僅憑“一廠之力”的煉油主業(yè)，在不到30年的時間里，完成了從中等煉油企業(yè)向國內(nèi)一流煉油基地的蛻變。
1982年金陵石化成立之際，已經(jīng)投產(chǎn)20年以上的原南京煉油廠原油一次加工能力僅為470萬噸/年，煉油的深度加工剛剛起步。在中國石化全力支持、公司領(lǐng)導(dǎo)員工共同努力下，公司的原油一次加工能力與原油深度加工能力直線上升。2002年，金陵石化成立20年之際，一次原油加工能力達(dá)到1050萬噸，成為千萬噸級煉油企業(yè)。如今，隨著煉油裝置含硫油加工總體改造工程的竣工，金陵石化的原油一次加工能力已經(jīng)達(dá)到1350萬噸/年，成為長江流域規(guī)模最大的煉油企業(yè)。與此同時，金陵石化在1986年完成首套80萬噸/年加氫裂化裝置建設(shè)之后，又相繼建設(shè)了重油催化、柴油加氫、汽油加氫、蠟油加氫、MTBE、OCTM等一批原油深度加工裝置，改造擴(kuò)容了延遲焦化、催化裂化、寬餾分連續(xù)重整裝置。特別是采用煤化工技術(shù)新建的水煤漿制氫裝置，使自身的劣質(zhì)原油綜合加工手段更加齊全。由此，汽油、柴油的質(zhì)量達(dá)到國4標(biāo)準(zhǔn)。2005年，金陵石化原油年加工量首次突破1000萬噸；2010年至今，金陵石化每年的原油加工量保持在1300萬噸以上，其中高硫高酸等劣質(zhì)原油加工量達(dá)到80%以上。
金陵石化全力鞏固烷基苯產(chǎn)品的行業(yè)“龍頭”地位，扭轉(zhuǎn)“缺烯少芳”的困局，使核心主業(yè)實(shí)現(xiàn)了煉油化工比翼齊飛。金陵石化成立之前引進(jìn)國外技術(shù)建設(shè)的5萬噸/年烷基苯聯(lián)合裝置，是當(dāng)時國內(nèi)洗滌劑原料行業(yè)的“老大”。但原料供應(yīng)與國外技術(shù)制約，是企業(yè)當(dāng)時面臨的兩大難題，向近在咫尺的原南京煉油廠購買生產(chǎn)原料，卻要通過遠(yuǎn)在北京的兩個部委進(jìn)行協(xié)調(diào)。金陵石化成立后，這種長達(dá)數(shù)千公里的協(xié)調(diào)永遠(yuǎn)成為了歷史。為烷基苯裝置提供充足的生產(chǎn)原料，從此成為金陵石化煉油主業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃中一項(xiàng)必不可少的內(nèi)容。
30年來，金陵石化的烷基苯聯(lián)合裝置先后進(jìn)行了5次技術(shù)改造，烷基苯產(chǎn)能較投產(chǎn)時增長兩倍，輕蠟產(chǎn)能翻了兩番。而金陵石化為其提供的內(nèi)部原料不但同步增長，而且所占比例不斷提高，滿足了國內(nèi)烷基苯市場的增長需求，持續(xù)鞏固了在行業(yè)的“龍頭”地位。金陵石化抓住發(fā)展機(jī)遇，在“十一五”期間建設(shè)的60萬噸/年對二甲苯聯(lián)合裝置，徹底擺脫了長期以來公司產(chǎn)品鏈“缺烯少芳”的困局，向成為煉化一體的現(xiàn)代石化企業(yè)邁出了關(guān)鍵的第一步。如今，該裝置不僅能為金陵石化的烷基苯裝置、苯酐裝置提供充足的化工原料，還成為向南京及周邊地區(qū)生產(chǎn)乙烯、PTA、PP等石化企業(yè)提供原料的重要基地。
