精打成本收益“算盤”
當(dāng)財務(wù)部主任李占艷審定完“周價格測算表”后，隨即發(fā)送給各車間、部室負(fù)責(zé)人，這已經(jīng)是烯烴部在2013年完成的第143版測算。
“今年的‘算盤’撥得特別勤，我們每周都要對成本和效益進(jìn)行測算。”財務(wù)部主任李占艷感慨道。
李占艷介紹道，為了突出財務(wù)預(yù)算管理，烯烴部全年加大了過程測算、多版模擬測算的力度，“先算后干”理念貫穿了烯烴部的全年生產(chǎn)管理工作。除了編制12版年度預(yù)算外，他們每個月要分別編著月預(yù)算、月末測算，每周還要對效益進(jìn)行測算。除此之外，還要不定期地進(jìn)行動態(tài)測算和專項測算。一年下來，共累計完成不同版本的測算143版，平均每三天就要完成一版的測算。
烯烴部的帳算得不僅勤，而且算得精。他們精打成本算盤，注重抓關(guān)鍵、找重點(diǎn)。由于噸產(chǎn)品完全費(fèi)用指標(biāo)是衡量財務(wù)指標(biāo)完成情況的最終顯示，而且受外界因素影響較小，最能體現(xiàn)出企業(yè)真實(shí)的管理水平，所以烯烴部在細(xì)化財務(wù)指標(biāo)分解上，首次細(xì)化了對4套主裝置的噸產(chǎn)品完全費(fèi)用的分解，并制定“烯烴部噸產(chǎn)品完全費(fèi)用專項考核管理辦法”，使噸產(chǎn)品完全費(fèi)用指標(biāo)分解到車間，細(xì)分到裝置，納入到年度、月度成本控制考核體系中。精打細(xì)算收到了實(shí)實(shí)在在的效果，噸產(chǎn)品完全費(fèi)用、乙烯單位成本分別較年計劃降低了7%和4%。
細(xì)調(diào)原料結(jié)構(gòu)“食譜”
乙烯車間控制室內(nèi)，裝置主操丁琦密切監(jiān)控著DCS畫面，裂解原料多樣化給烯烴部帶來真金白銀的同時，也使裝置操作難度加大，稍有不慎，就會造成參數(shù)波動。
裂解原料多樣化源于今年烯烴部在優(yōu)化裂解原料結(jié)構(gòu)方面做的大量工作。由于不同的乙烯裂解原料不僅在收益上有所不同，而且在成本上也相差較大，烯烴部在優(yōu)化裂解原料結(jié)構(gòu)上著實(shí)動了一番腦筋。通過細(xì)致分析石腦油、輕烴、加氫尾油等不同原料結(jié)構(gòu)對噸乙烯原料成本及效益的影響，找準(zhǔn)利潤盈虧點(diǎn)。他們同上級部門積極溝通協(xié)調(diào)，在公司的大力支持下，大幅提升了加氫尾油和輕烴的加工比例，同時降低石腦油加工比例。全年，石腦油比例從計劃的62.72%降至40.2%，加氫尾油和輕烴共提升了17個百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)歷史最好，并直接帶動了乙烯裝置成本的降低。今年，僅原料優(yōu)化就實(shí)現(xiàn)降本5千萬元。
有了好的“細(xì)糧”，需要好的“胃口”來更好地“消化”。烯烴部在優(yōu)化裂解“食譜”后，逐步提升乙烯裝置裂解爐的綜合能力。他們通過優(yōu)化排產(chǎn)，確保三臺裂解爐可以投用尾油和輕烴，并結(jié)合原料、裂解氣在線、離線及評價數(shù)據(jù)，充分利用裂解爐APC控制系統(tǒng)等先進(jìn)手段，及時進(jìn)行收率模擬分析和調(diào)整，確保雙烯和高附收率最優(yōu)。同時，繼續(xù)踐行關(guān)鍵管理，并根據(jù)實(shí)際情況對關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵操作實(shí)施動態(tài)化管理，乙烯裝置工藝卡片平穩(wěn)率達(dá)到99.86%，乙烯裝置在集團(tuán)公司進(jìn)步榜上紅星總數(shù)排名第二。
緊握技術(shù)創(chuàng)新“鑰匙”
當(dāng)220噸超低密度產(chǎn)品TJVL-1210順利生產(chǎn)完畢后，聚乙烯車間主任杜煥軍松了一口氣，看著周圍的同事?lián)粽葡鄳c，他的嘴角也揚(yáng)了起來。
TJVL-1210、TJLL-1612聚乙烯新產(chǎn)品是烯烴部今年成功開發(fā)生產(chǎn)的超低密度產(chǎn)品，不僅將產(chǎn)品密度降低至0.910克/立方厘米，而且填補(bǔ)了此類產(chǎn)品國內(nèi)空白。聚丙烯車間也成功完成了高透明抗沖共聚聚丙烯熱成型新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。
同越來越多的規(guī)模超過百萬噸的大乙烯相比，小個子的天津石化小乙烯在規(guī)模上處于劣勢，但他們緊緊立足企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，在“小”字上做足文章，持續(xù)地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)，把小做精，研發(fā)出多種填補(bǔ)國內(nèi)空白的新產(chǎn)品。
他們制定并落實(shí)“一種牌號一個工藝卡片、一種牌號一種消耗、一種牌號一個方案”的“六個一”標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)了新產(chǎn)品生產(chǎn)的裝置控制力，早在今年7月份，烯烴部就完成了全年新產(chǎn)品和專用料生產(chǎn)任務(wù)，在中石化系統(tǒng)18家企業(yè)中進(jìn)度排名第一，超過2012全年新品總量1.5萬噸，全年完成生產(chǎn)5.97萬噸，達(dá)到全年計劃的175.7%。
“這些新產(chǎn)品投放市場后，有效地堵住了國外產(chǎn)品對國內(nèi)市場的沖擊，拉動了國內(nèi)聚烯烴產(chǎn)品的高端化，對推動民族企業(yè)品牌具有非常重要的作用。”看著晶瑩剔透的聚乙烯顆粒，杜煥軍眼里充滿了希翼。
