中國(guó)表面活性劑網(wǎng)訊：一、防護(hù)性能概述
銅、鎳、鉻的抗蝕作用，取決于鉻的表面狀態(tài)和鉻層交界處鎳鍍層的性質(zhì)，腐蝕速度又取決于腐蝕電流的大小。而腐蝕電流的大小又取決于鉻層面積與暴露出來(lái)的鎳層面積的比值。
由于鉻層具有很高的應(yīng)力，不可避免會(huì)產(chǎn)生裂紋，而普通鍍鉻層表面致密的氧化層使它們成為陰極性鍍層，產(chǎn)生的裂紋組大而數(shù)量少，暴露出來(lái)的鎳面積小，也就使腐蝕電流集中于作為陽(yáng)極暴露的鎳鍍層上，腐蝕電流密度大，因而腐蝕速度加快，而鎳鍍層總是有孔隙的，銅在鎳、鉻體系中為陽(yáng)極，所以腐蝕總是縱向穿透性腐蝕，從而加快了鐵基體的腐蝕速度，使銅、鎳、鉻體系對(duì)基體的防護(hù)性減弱。
而在銅、半光鎳、亮鎳、微裂紋中裸露鎳層面積，使得在同樣的腐蝕總電流下，由于雙層鎳中，面層的光亮鎳的含硫量高于底層半光亮鎳的含硫量，所以光亮鎳的電位比關(guān)光亮鎳負(fù)而作為陽(yáng)極，從而使腐蝕向橫向發(fā)展。如果半光亮鎳下面有一層銅鍍層，銅對(duì)于雙層鎳、微(裂紋)鉻為陰極，這樣，光亮鎳、半光亮鎳層呈橫向腐蝕，進(jìn)一步提高了對(duì)基體的防護(hù)能力。
二、多層鎳的種類(lèi)
多層鎳指的是雙層和三層鎳、四層鎳。這些多層鎳因其用途不同而要使用不同的添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)這些鍍層組合的功能。
1、雙層鎳
雙層鎳一般都是半光亮鎳和光亮鎳，因此，半光亮鎳要用到半光亮鎳添加劑，而光亮鎳則要用到光亮鎳添加劑。例如，在電鏡掃描中人們發(fā)現(xiàn)光亮鎳因?yàn)楹蚨势瑺罱Y(jié)晶，而半光亮鎳因?yàn)椴缓蚨手鶢罱Y(jié)晶。同時(shí)這兩層鎳之間構(gòu)成了一個(gè)電位體系，含硫的光亮鎳相對(duì)于不含硫的半光亮鎳是這個(gè)體系中的陽(yáng)極，因而被先行腐蝕。與單層鎳套鉻相比，它的腐蝕行為分成兩個(gè)步驟，即先光亮鎳后半光亮鎳，所以它比單層鎳的抗蝕性明顯要好得多。
雙層鎳兩鍍層間電位差要大于120mv。兩鍍層的厚度比例根據(jù)基體材料不同而有所不同。對(duì)于鋼鐵基體，半光亮鎳與光亮鎳的比例為4:1，而鋅基合金或銅合金則為3:2。
2、三層鎳
三層鎳的組合有好幾種，常用的是半光亮/高硫鎳。其中高硫鎳的鍍層厚度只在1μm左右，由于高硫鎳的電位最負(fù)，從而在發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，作為犧牲層而起到保護(hù)其他鍍層和基體的作用。
三層鎳的工藝流程如下：
經(jīng)化學(xué)除油、除銹后→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→水洗兩次→活化→鍍半光亮鎳→鍍高硫鎳→鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍裝飾鉻或其他功能性鍍層。
三層鍍鎳中的半光亮鎳和光亮鎳可以延用前述雙層鎳的工藝。
3、鎳封(四層鎳)
鎳封是在三層鍍鎳的基礎(chǔ)上，再加一層封閉鎳的工藝，主要是為了進(jìn)一步提高鍍層的耐蝕性能。
