“我們歷時(shí)三年，攻克了清潔工藝生產(chǎn)促進(jìn)劑M純度不高、液液萃取收率低、有機(jī)溶劑難以全部循環(huán)利用三大難題。建成的全球首條萬(wàn)噸級(jí)促進(jìn)劑M清潔工藝生產(chǎn)線，現(xiàn)已正常生產(chǎn)。”中國(guó)化工報(bào)記者近日赴山東陽(yáng)谷華泰化工股份有限公司采訪時(shí)，國(guó)家橡膠助劑工程技術(shù)研究中心副主任杜孟成在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)告訴記者。困擾了橡膠助劑行業(yè)多年的促進(jìn)劑M“三廢”難題，終被攻克。 據(jù)了解，促進(jìn)劑M是橡膠硫化促進(jìn)劑中產(chǎn)量最大的品種，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的酸堿法生產(chǎn)技術(shù)存在精制工藝原料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。該方法生產(chǎn)1噸促進(jìn)劑M產(chǎn)生廢水多達(dá)20噸，其中硫酸鈉約600千克，COD在4000毫克/升以上；同時(shí)，現(xiàn)有促進(jìn)劑M生產(chǎn)工藝還存在廢氣和廢渣排放問題，廢氣主要是H2S，廢渣主要是合成過程中的副產(chǎn)物，副產(chǎn)物占到合成物總量的15%左右。促進(jìn)劑M的清潔生產(chǎn)技術(shù)也成為橡膠助劑行業(yè)近幾年的技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)和難點(diǎn)......
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