9月24日，記者在大慶石化公司120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置了解到，經(jīng)過(guò)一周時(shí)間的運(yùn)行，剛剛完成國(guó)產(chǎn)化改造的循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，這不僅表明這個(gè)廠干氣密封國(guó)產(chǎn)化改造圓滿成功，而且標(biāo)志著填補(bǔ)了我國(guó)在此領(lǐng)域的空白。
據(jù)了解，干氣密封具有使用壽命長(zhǎng)、功率消耗小、工藝介質(zhì)無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)在高速離心壓縮機(jī)軸封上得到廣泛的使用，但產(chǎn)品幾乎被國(guó)外福斯公司和約翰克蘭公司所壟斷，國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的應(yīng)用幾乎是空白。
大慶石化煉油廠120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置的K-3102循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封，即采用福斯公司的高壓干氣密封產(chǎn)品，在使用過(guò)程中，存在進(jìn)口備件交貨期長(zhǎng)、價(jià)格高等問(wèn)題，而且在生產(chǎn)裝置僅有一套設(shè)備，密封一旦發(fā)生意外故障，易出現(xiàn)機(jī)組無(wú)密封備件的處境，將直接影響到生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行。
為了改變這種現(xiàn)狀，大慶石化煉油廠對(duì)國(guó)內(nèi)各大煉油企業(yè)加氫裝置的進(jìn)口干氣密封使用狀況進(jìn)行了廣泛細(xì)致的調(diào)研，在掌握了各機(jī)組干氣密封運(yùn)行參數(shù)的基礎(chǔ)上，廠工程技術(shù)人員與成都一通密封有限公司共同研制開(kāi)發(fā)干氣密封，形成比較成熟的干氣密封技術(shù)方案。今年裝置檢修期間，這個(gè)廠對(duì)120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置K-3102循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化改造。
投用前，大慶石化煉油廠對(duì)檢修規(guī)程和操作規(guī)程不斷進(jìn)行完善，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，強(qiáng)化操作規(guī)程的培訓(xùn)工作，并與該廠家密切合作，使干氣密封達(dá)到投用條件。9月16日，加氫裂化裝置檢修開(kāi)工一次成功。
此項(xiàng)目的成功研發(fā)，不僅為裝置長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)提供了可靠的保障，而且徹底解決了高壓干氣密封長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。
