出席開車慶典的中國工程院院士金涌介紹，這套由民營企業(yè)自主研發(fā)的三聚氰胺裝置，在同類工藝技術(shù)中，單線日產(chǎn)量168噸，為全球規(guī)模最大；噸產(chǎn)品電耗570千瓦時，副產(chǎn)蒸汽約4噸，噸產(chǎn)品綜合能效優(yōu)于世界先進水平，在三聚氰胺行業(yè)中能耗最低；萬噸產(chǎn)品投資額不足2300萬元，為目前世界同行業(yè)最低；杜絕了“三廢”排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。同時，裝置建設(shè)速度為目前世界同行業(yè)最快，從設(shè)計到投產(chǎn)僅13個月；所有設(shè)備和材料全部國產(chǎn)化，成為石化行業(yè)集領(lǐng)先工藝技術(shù)、節(jié)能降耗、節(jié)省投資三者為一體的自主創(chuàng)新技術(shù)的典范。
中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會專務(wù)孟全生也對記者表示，該裝置采用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式，可以最大限度的實現(xiàn)節(jié)能減排，非常值得推廣。中國工程院院士金涌同時認(rèn)為，讓產(chǎn)品進入全面的應(yīng)用領(lǐng)域還需要生產(chǎn)廠家的技術(shù)支持，這方面該廠家開辟了以先進技術(shù)主導(dǎo)行業(yè)和拓展下游市場的新思路。
另據(jù)蜜胺玉象公司介紹，與之合作的北京燁晶科技公司開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代氣相淬冷生產(chǎn)技術(shù)，并對其產(chǎn)業(yè)鏈進行合理布局，使得該裝置噸產(chǎn)品成本得以大幅度下降。這種技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)結(jié)合的模式，加速了我國三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)水平的跨越式提升。
當(dāng)前，三聚氰胺作為市場前景發(fā)展很好的產(chǎn)業(yè)，正處于以應(yīng)用促發(fā)展的關(guān)鍵時刻。玉象蜜胺公司的三聚氰胺及其下游制品在環(huán)保膠水、涂料、模塑料、泡沫制品、阻燃纖維等諸多領(lǐng)域中，將可以大范圍的取代其他化工原料及其制品。目前，玉象蜜胺公司已與國內(nèi)外三聚氰胺生產(chǎn)廠商、下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠商聯(lián)合成立了金象國際三聚氰胺研發(fā)中心，正在積極進行三聚氰胺下游產(chǎn)品研究開發(fā)和三胺尾氣的聯(lián)產(chǎn)純堿工藝開發(fā)，拓寬三聚氰胺的應(yīng)用領(lǐng)域。
