隨著兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯（TMP）技術(shù)裝置結(jié)束試驗(yàn)期轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，TMP技術(shù)在我國(guó)已成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。2008年歲末，來自中國(guó)石油大學(xué)（華東）重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的這則喜訊令人振奮。據(jù)介紹，該校自主研發(fā)的TMP技術(shù)裝置在經(jīng)受了兩年的運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)后目前已投入正常工業(yè)化生產(chǎn)，并通過了專家驗(yàn)收。這表明我國(guó)在重油催化裂解高選擇生產(chǎn)丙烯兼顧輕油方面已躋身世界先進(jìn)行列。
TMP技術(shù)是在中國(guó)石油大學(xué)（華東）兩段提升管催化裂化技術(shù)平臺(tái)上開發(fā)的集新材料合成、催化劑研究和工藝技術(shù)研發(fā)等多項(xiàng)成果于一體的新技術(shù)。在2004年初該技術(shù)開發(fā)設(shè)想提出后，中國(guó)石油大學(xué)（華東）就開始了研發(fā)工作；2005年初，該技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室結(jié)果引起中國(guó)石油天然氣股份有限公司關(guān)注，之后決定在大慶煉化公司進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)；2005年底完成了12萬噸/年工業(yè)試驗(yàn)裝置的建設(shè)；2006年10月工業(yè)試驗(yàn)裝置一次開車成功；
丙烯是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基本有機(jī)化工原料。近年來隨著石油資源的供應(yīng)緊張和劣質(zhì)化、重質(zhì)化的趨勢(shì)日益加劇，丙烯的市場(chǎng)需求大幅增加，烴類尤其是重油的催化裂化或裂解生產(chǎn)低碳烯烴受到了空前重視。但普通催化裂化的丙烯收率一般在3%～5%，添加增產(chǎn)助劑后，收率也僅提高1～2個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)專家介紹，與催化裂解技術(shù)相比，TMP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)為操作溫度低、丙烯收率高、汽油和柴油質(zhì)量好、操作靈活、干氣中乙烯含量高等特點(diǎn)。
這套TMP工業(yè)化試驗(yàn)裝置由中國(guó)石油大學(xué)（華東）提供技術(shù)方案和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，大慶煉化公司組織改造施工和開工運(yùn)行操作，中國(guó)石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，中石油化工研究院提供配套研發(fā)的催化劑。經(jīng)過多方合作，歷經(jīng)近三年時(shí)間，該項(xiàng)目三個(gè)試驗(yàn)階段終于全部完成。
