配方l塑料電鍍新工藝(鍍酸性亮銅)
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硫酸銅 |
180— |
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硫酸 |
65—75mg/L |
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氯離子 |
40—80mg/L |
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834光亮劑 |
6—8mL/L |
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消針孔劑 |
l—2mL/L |
工藝條件:溫度15—32℃,時間15~25min,電流密度2—
零件下槽后使用比正常稍大的電流沖擊數(shù)秒鐘后降至正常電流。注意 檢查零件的導電情況,若零件接觸不良,有可能造成雙極性現(xiàn)象,而使鍍膜 層局部溶解。
配方2塑料電鍍新工藝(鍍光亮鎳)
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硫酸鎳 |
300~ |
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氯化鎳 |
40~ |
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硼酸 |
35~ |
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86主光劑(萍鄉(xiāng)市無線電專用設備廠自制) |
8~9mL/L |
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868輔光劑(萍鄉(xiāng)市無線電專用設備廠自制) |
24~25mL/L |
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水 |
加至 |
工藝條件:pH值4—5,溫度50—
配方3塑料電鍍新工藝(鍍鉻)
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鉻酐 |
300.0—350. |
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硫酸 |
3.2—3. |
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Cr3+ |
2.0—3. |
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水 |
加至1. |
工藝條件:溫度45—50%,時間0.5~lmin,電流密度15,
配方l—3的塑料電鍍新工藝選材為硬聚氯乙烯,適用于非鏡面的塑料電鍍。本工藝對塑料采用真空鍍銅代替常規(guī)的化學鍍之后,再用常規(guī)電鍍加厚。真空鍍銅是在6.66×10-2Pa的真空室內(nèi)于lL燒杯內(nèi)分別添加常規(guī)亮銅、亮鎳、鉻等基礎液,在常規(guī)工作條件下施鍍。蒸發(fā)電極材料的青銅片的規(guī)格為
工藝流程:機械粗化→清洗→千燥→真空鍍銅→裝掛→弱腐蝕→清洗→酸性亮銅→清洗→脫膜→清洗→亮鎳→清洗→換掛具→鍍鉻→逆流漂洗→化學漂洗→清洗→千燥→檢驗。
配方4塑料光亮電鍍鎳
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硫酸鎳 |
240.00~260. |
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氯化鎳 |
40.00~50. |
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硼酸 |
28.00~32. |
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1,4一丁炔二醇 |
0.20~0. |
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糖精 |
0.80~1. |
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十二烷基硫酸鈉 |
0.03~0. |
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水 |
加至1. |
工藝條件:溫度43~47℃,pH值4.2—4.6,電流密度1.5~
本劑用于塑料電鍍。
配方5塑料光亮電鍍鉻
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鉻酐 |
l0. |
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硫酸 |
2. |
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硼酸 |
l0. |
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水 |
加至1. |
工藝條件:溫度45—
本劑用于塑料電鍍。
配方6 ABS塑料化學鍍銅
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硫酸銅 |
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酒石酸鉀鈉 |
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氫氧化鈉 |
l |
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氯化鎳 |
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甲醛 |
10mL/L |
工藝條件:pH值13.2,溫度30℃,時間20min。
本配方適用于ABS塑料鍍銅,其工藝流程為:除油→粗化→敏化→活化→解膠→還原→化學鍍。
配方7塑料鍍銅
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硫酸銅 |
14. |
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甲醛 |
43. |
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氯化鎳 |
4. |
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水 |
加至1. |
工藝條件:鍍液的pH值為l2.5,溫度15—35℃。
本劑用于塑料鍍銅。
配方8聚苯乙烯微球表面化學沉積金屬銅(一)
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硫酸銅 |
14. |
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酒石酸鉀鈉 |
16. |
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乙二胺四乙酸二鈉 |
20. |
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氫氧化鈉 |
l2. |
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甲醛(36%一38%) |
45.0mL/L |
聚苯乙烯微球(粒徑可在數(shù)納米至毫米)先經(jīng)前處理:敏化(采用氯化亞錫、鹽酸溶液),活化(采用硝酸銀、氨水溶液),還原(采用甲醛溶液)。處理后放入pH=12.5、溫度為室溫的化學沉積液中,在攪拌狀態(tài)下反應適當時間,以保證微球表面沉積出所需厚度的金屬銅。
微球由高分子材料芯核和表面金屬層組成,它既具有高分子材料重量輕、易加工成型等特點,同時又具有與金屬相當?shù)碾妼剩蚨鴱V泛用于航空、航海、電子、通訊等諸多領域。預計這種新型復合材料將有廣闊的應用前景。
配方9聚苯乙烯微球表面化學沉積金屬銅(二)
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硫酸銅 |
14. |
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酒石酸鉀鈉 |
16. |
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乙二胺四乙酸二鈉 |
20. |
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氫氧化鈉 |
l2. |
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甲醛(36%一38%) |
45.0mL/L |
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a,a’一聯(lián)吡啶 |
12.5mg/L |
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水 |
加至1.0L |
工藝及說明參見配方8。僅因a,a’一聯(lián)吡啶的加人大幅度提高了化學沉積銅溶液的穩(wěn)定性,但在表面的吸附降低了銅的沉積速度。
配方l0 ABS塑料低溫化學鍍鎳磷合金工藝
① 消除內(nèi)應力
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丙酮 |
l份(體積) |
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水 |
3份(體積) |
工藝條件:溫度15~30℃,時間20—30min。
②脫脂
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清洗劑(秦皇島長江清洗劑廠) |
5% |
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水 |
余量 |
工藝條件:溫度室溫,時間5—15min。
③化學粗化
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高錳酸鉀 |
350— |
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添加劑(燕山大學) |
5mg/L |
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水 |
加至1L |
工藝條件: pH值13.5(用NaOH調(diào)節(jié)),溫度60—
① 中和
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鹽酸(相對密度l.18) |
350mL/L |
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氫氟酸(相對密度l.3) |
15mL/L |
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水 |
加至1L |
工藝條件:溫度40—50℃,時間5—8min。
除去工件表面的Mn02,顯露出微孔形貌,增大工作表面的粗糙度和接觸面積,以便提高基體與鍍層的結(jié)合力。
⑤預浸
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二水氯化亞錫 |
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鹽酸(相對密度l.18) |
100mL/L |
工藝條件:溫度室溫,時間l—2min。
預浸的目的在于保護昂貴的膠體鈀液體不致被稀釋,使工件取出后直接進入活化液。
⑥活化溶液
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氯化鈀 |
0.8—1. |
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氯化亞錫 |
50.0—60. |
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鹽酸(相對密度l.18) |
300.0—400.0mL/L |
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水 |
加至1.0L |
工藝條件:溫度20一
浸入鈀液體時,Pd—Sn膠體將吸附在基體表面。
⑦解膠處理
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硫酸(相對密度l.84) |
80~100mL/L |
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水 |
加至1L |
工藝條件:溫度40一
將吸附在工件表面上的鈀粒外圍的膠層脫去,裸露出具有催化活性的金屬鈀微粒。
① 化學鍍銅
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硫酸銅 |
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酒石酸鉀鈉 |
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二胺四乙酸二鈉 |
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甲醛(37%) |
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a,a’一聯(lián)吡啶 |
20mg/L |
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亞鐵氰化鉀 |
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水 |
加至 |
工藝條件:pH值12.5(用NaOH調(diào)節(jié)),溫度40~50℃。
⑨弱腐蝕
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硫酸(相對密度l.18) |
60—80mL/L |
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水 |
加至1L |
工藝條件:溫度室溫,時間0.2—0.3min。
⑩化學鍍鎳
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硫酸鎳 |
30. |
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次亞磷酸鈉 |
25. |
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檸檬酸鈉 |
20. |
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三乙醇胺 |
20.00mL/L |
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碳酸鈉 |
4. |
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絡合劑I(燕山大學,下同) |
15. |
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絡合劑Ⅱ |
l0. |
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穩(wěn)定劑 |
2.00mg/L |
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香豆素 |
0. |
工藝條件:pH值9.5(用氨水調(diào)節(jié)),溫度40—50℃。
當負載量為ldm2/L時,鍍速為9.8μm/h,且鍍層光亮無裂紋。
燕山大學開發(fā)的本工藝,化學粗化時采用含添加劑的強堿性高錳酸鉀型工藝代替高鉻酸型工藝,避開了六價鉻可能造成的環(huán)境污染問題。且低溫堿性化學鍍鎳液穩(wěn)定,使用壽命長,鍍層光亮,耐蝕性良好。
配方ll 塑料制件噴霧鍍銀液
組分A(銀鹽溶液)
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硝酸銀 |
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氫氧化銨 |
60mL |
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蒸餾水 |
加至4000mL |
組分B(還原溶液)
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蒸餾水 |
3875mL |
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乙二醛(30%) |
100mL |
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三乙醇胺 |
25mL |
組分A的配制是先將硝酸銀溶解于約200mL的蒸餾水中,在強烈攪拌下加入氫氧化銨,最后加足蒸餾水,使溶液的總體積達到4000mL。所用化學藥品至少是工業(yè)級。組分B的配制是將各材料混合攪勻即可。噴銀時使用雙頭噴槍,兩頭同時分別噴出銀溶液和還原溶液,環(huán)境空氣應清潔,通風良好。噴銀后用水清洗噴制件,干燥后涂面漆,即為成品。
配方l2鎳磷化學鍍強化塑料成型模具
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硫酸鎳 |
20. |
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次亞磷酸鈉 |
20. |
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乙酸鈉 |
10. |
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添加劑(山東輕工業(yè)學院) |
2. |
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水 |
加至l.OL |
工藝條件:溫度(90士2)℃,pH值4.5。
對塑料化型模具施以化學鍍后在
采用化學鍍工藝后使塑料模具的熱處理變形小、表面硬度高、耐磨耐蝕性提高,還可修復磨損模具。
配方l3 塑料模具(Ni—P)一SiC—PTFE化學復合鍍
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六水硫酸鎳 |
23.0—25. |
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一水次亞磷酸鈉 |
25.0—28. |
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檸檬酸鈉 |
l0.0—12. |
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促進劑KN—2(鄭州輕工業(yè)學院) |
30.0mL/L |
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穩(wěn)定劑KN一1(鄭州輕工業(yè)學院) |
0. |
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碳化硅(SiC,粒徑3.5μm,攪拌懸浮) |
10. |
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聚四氟乙烯乳液(PTFE,粒徑0.5μm) |
8.0mL/L |
工藝條件:pH值4.6—4.8,溫度88—
45鋼經(jīng)化學復合鍍,鍍層具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性,表面性能優(yōu)于Crl2鋼,可用于高性能塑料模具的表面處理。由鄭州輕工業(yè)學院研究開發(fā)。



