中科院大連化物所理學博士、研究員劉中民，30幾歲就擔當國家重大項目研究組組長，并獲中國科學院科技進步特等獎、國家“八五”重大科技成果獎等殊榮，叱咤世界甲醇制低碳烯烴技術(shù)研發(fā)前沿、完成世界首次甲醇制烯烴工業(yè)性試驗、參加設(shè)計和建設(shè)百萬噸級甲醇制烯烴工業(yè)裝置的研究團隊帶頭人。新年伊始，記者走進大化所，對這位煤化工領(lǐng)域的學術(shù)帶頭人是如何完成煤通過甲醇制取烯烴的重大創(chuàng)舉，進行了探尋。
“DMTO技術(shù)的研究、實驗與推廣是極其復雜的系統(tǒng)工程。”劉中民說：“從2006年6月，完成了世界首次萬噸級甲醇制烯烴技術(shù)(DMTO)工業(yè)性試驗到2010年5月，新一代DMTO-II技術(shù)工業(yè)性試驗完成;到2010年8月，世界首套180萬噸/年甲醇制烯烴生產(chǎn)裝置投料試車一次成功;再到2011年1月正式進入商業(yè)化運營，無時不刻地體現(xiàn)出我們科研人員持之以恒、百折不撓的精神;國家和各級政府遠見卓識、博大精深。”
據(jù)劉中民介紹，從甲醇到烯烴是煤基烯烴工業(yè)化鏈條中最關(guān)鍵的一環(huán)，甲醇制取低碳烯烴包括主產(chǎn)混合烯烴(MTO)技術(shù)和主產(chǎn)丙烯(MTP)技術(shù)，是“以煤代油”煤基烯烴技術(shù)路線的關(guān)鍵，更是世界科學技術(shù)發(fā)展難以突破的瓶頸。30多年來，眾多國家開始研究非石油路線煤制烯烴，堅持下來的寥寥無幾。大連化物所幾代人堅貞不屈、苦心專研，潛心圍繞其關(guān)鍵的中間反應環(huán)節(jié)——甲醇制低碳烯烴(乙烯、丙烯)工藝連續(xù)攻關(guān)。突破了以催化劑為核心的一系列關(guān)鍵技術(shù)，打通甲醇制烯烴技術(shù)鏈條，為煤化工和石油化工搭建了一座立交高架橋。
“在核心技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展中我們沒有借鑒、沒有參照。”劉中民說，圍繞其關(guān)鍵的中間反應環(huán)節(jié)——甲醇制烯烴過程，他們針對不同技術(shù)難點，千萬次的實驗，完成了300噸/年(甲醇處理量)的中試和工業(yè)化試驗，申請了60余項專利技術(shù)，最終擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴(DMTO)成套技術(shù)，利用甲醇這一煤化工重要的中間體，實現(xiàn)了煤經(jīng)甲醇制烯烴這個世界上從無到有的跨越。
劉中民說，科學技術(shù)發(fā)展沒有盡頭，甲醇制烯烴隊伍為了進一步提高烯烴選擇性，不斷對DMTO技術(shù)進行升級改造。開發(fā)了甲醇轉(zhuǎn)化與烴類裂解結(jié)合DMTO-II技術(shù)。使甲醇轉(zhuǎn)化率達到99.97%，乙烯+丙烯的選擇性達85.68%，噸乙烯+丙烯消耗甲醇2.67噸;每噸烯烴甲醇消耗減少10%以上，大幅度降低了烯烴生產(chǎn)的原料成本;還將為DMTO第三代技術(shù)擁有更大優(yōu)勢，新催化劑性能更優(yōu)，單套反應器烯烴生產(chǎn)能力更大，烯烴選擇性更高，投資更低!
據(jù)悉，在國家產(chǎn)業(yè)政策指導下，以烯烴原料多元化為導向，DMTO技術(shù)迄今已經(jīng)許可了18套商業(yè)裝置，烯烴規(guī)模達到1006萬噸/年，將在2015年前相繼投產(chǎn)。
