隨著納米科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，表面活性劑在納米材料制備方面應(yīng)用的越來(lái)越廣泛。表面活性劑特殊的雙親結(jié)構(gòu)，通過(guò)自組裝所形成的聚集體系為化學(xué)反應(yīng)提供了特殊環(huán)境，可作為“微反應(yīng)器”或模板制備出各種結(jié)構(gòu)和形貌的納米材料;表面活性劑的分散性可以防止納米顆粒聚集;表面活性劑可以降低表面能，在納米粒子的穩(wěn)定存在方面擁有廣闊的應(yīng)用前景。在不同環(huán)境下，選取的表面活性劑不同，表面活性劑所起的作用也不同。很多情況下，選取何種表面活性劑來(lái)控制納米材料的形貌仍在探索中。
目前，人們?cè)诒砻婊钚詣┯糜诩{米材料的制備方面做了一些工作，也取得了部分成績(jī)，但是人們對(duì)納米材料生長(zhǎng)機(jī)理、表面活性劑在納米材料制備過(guò)程中的反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等的認(rèn)識(shí)還不夠準(zhǔn)確。相信經(jīng)過(guò)不斷探索，表面活性劑在納米科技中的應(yīng)用將會(huì)更加廣闊。下面將介紹表面活性劑在納米材料制備中起的作用.
1. 表面活性劑在制備納米材料中的作用
自從Boutonnet等首次用微乳相法制備出Pt, Pd, Rh, Zr等單分散金屬納米顆粒以來(lái)，微乳相制備無(wú)機(jī)納米顆粒得到極大發(fā)展，近三十年來(lái)已經(jīng)利用微乳相制備了許多的納米顆粒，主要包括金屬納米顆粒，金屬鹵化物納米顆粒，金屬硫化物納米顆粒，金屬氧化物納米顆粒，金屬碳酸鹽納米顆粒，納米磁性材料等。在制備過(guò)程中，表面活性劑主要用來(lái)形成微乳相體系，按照表面活性劑所起的作用分為穩(wěn)定劑，分散劑，模板劑。
1.1 穩(wěn)定劑
在制備納米材料的過(guò)程中，表面活性劑的一個(gè)主要作用是用作穩(wěn)定劑。四川攀枝花學(xué)院材料工程系的王海波[1]采用在沉淀法制備羥基磷灰石(HAP)試驗(yàn)中加入PEG的方法，制的了納米HAP粉體。通過(guò)加入PEG表面活性劑的方法防止羥基磷灰石的團(tuán)聚從而制取到納米HAP粉體。劉小鶴[2]等利用聚乙二醇和聚丙烯酸為穩(wěn)定劑合成了 Si02微粉，并且證明以聚乙二醇(PEG)為穩(wěn)定劑的情況下其穩(wěn)定最好。
圖1 表面活性劑的空間位阻穩(wěn)定機(jī)制
(圖來(lái)源于王海波《表面活性劑在納米材料制備中的應(yīng)用》)
目前，人們通過(guò)大量的試驗(yàn)，驗(yàn)證了表面活性劑在納米材料的制備中具有良好的穩(wěn)定作用。由于納米粒子具有較高的比表面積，表面能較高，為了降低表面能，納米粒子具有自發(fā)團(tuán)聚的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象使得人們不易制備納米粒子。為了解決這一問(wèn)題，人們?cè)谥苽浼{米粒子的過(guò)程中，通過(guò)加入表面活性劑作為穩(wěn)定劑，從而使得納米粒子不在聚集在一起，形成穩(wěn)定的納米溶膠或者是納米粉體，有效的解決了納米粒子的團(tuán)聚問(wèn)題。
1.2 分散劑
在制備納米材料的方法中有一種方法是機(jī)械球磨法。在這種方法中一般都要加入表面活性劑以改善球磨效果，得到更細(xì)的納米粉末。表面活性劑在這種方法中主要起到分散劑的作用。譚偉等以十二烷基苯磺酸鈉、OP一10和吐溫80作為氧化鋁粉末中的球磨助劑 ，球磨助劑通過(guò)分散、潤(rùn)滑、劈裂等作用強(qiáng)化了球磨效果，縮短了球磨時(shí)間，并制的分散效果更好的納米粉體。[3]許育東等在對(duì)TiN粉體系進(jìn)行超聲分散時(shí)加入了不同的表面活性劑，分散效果明顯。[4] 除此而外表面活性劑在溶膠—凝膠法制備納米材料和微乳液法制備納米材料中都起到一定的分散劑的作用。
用表面活性劑作為分散劑，能夠得到較好的分散體系。由較大的顆粒制備納米粒子時(shí)，通常需要把粒子打碎到納米級(jí)別的大小。而由于納米粒子具有的自發(fā)團(tuán)聚現(xiàn)象，通常當(dāng)研磨到一定程度時(shí)，團(tuán)聚跟粉碎作用達(dá)到了動(dòng)態(tài)的平衡，顆粒就不可能被粉碎的更細(xì)小。而表面活性劑的加入?yún)s能夠在一定程度上打破這種平衡，使得可以研磨得到更細(xì)小的顆粒，從而制得納米級(jí)別的粒子，甚至更加細(xì)小的飛晶。表面活性劑的這種特性使得它在通過(guò)機(jī)械研磨作用制備納米材料的方面得到極大的發(fā)展，前景十分看好。
1.3 模板劑
用表面活性劑作為模板劑合成特定形狀的納米材料正在得到廣泛的應(yīng)用。目前，青島科技大學(xué)的周曉東，傅洵合成兩種咪唑啉型雙子表面活性劑二(2-11(十七)烷基-1-甲酰胺乙基咪唑啉)己二胺季銨鹽。(SUANEIHDI,SHAEIHDI)并將其運(yùn)用于制備納米ZnSe，初步探討了此表面活性劑的作用機(jī)制，得出該雙子型表面活性劑對(duì)納米材料具有良好的形貌控制作用和表面修飾作用[5]。Ma X Y用表面活性劑輔助法制備Bi2S納米棒[6]。徐建[7]用水熱法以硝酸銀制備銀納米線中，就以Gemini表面活性劑為模板劑制的了銀納米線。大量文獻(xiàn)表明，表面活性劑輔助納米材料生長(zhǎng)可歸為2類。第1類是常溫輔助合成多形態(tài)納米材料，在一定溫度下(一般不超過(guò)20℃)，利用表面活性劑有序聚集體微環(huán)境作為模板輔助合成不同形貌的納米材料，所得納米材料不經(jīng)高溫鍛燒在一定溫度下干燥即可獲得最終產(chǎn)品，該方法節(jié)省能源且操作簡(jiǎn)便，在納米材料制備中有極好的應(yīng)用前景。第2類就是高溫輔助多形態(tài)納米材料，在合成納米材料的過(guò)程中加人表面活性劑，通過(guò)各種方法合成納米材料的前驅(qū)體，一般為吸附或摻雜有表面活性劑的雜相顆粒，這些顆粒再經(jīng)高溫鍛燒，結(jié)晶、生長(zhǎng)獲得不同形貌的納米材料。在這個(gè)生長(zhǎng)過(guò)程，可能受到表面活性劑的影響而使最終產(chǎn)品的形貌具有多樣性。
表面活性劑作為模板劑的應(yīng)用研究目前仍處于起步階段，不過(guò)前景光明。
圖2 表面活性劑SUANEIHDI,SHAEIHDI的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式
(圖引于周曉東等的《咪唑啉表面活性劑的合成及應(yīng)用于制備ZnSe納米材料》)
圖3 表面活性劑SUANEIHDI,SHAEIHDI的紅外譜圖
(圖引于周曉東等的《咪唑啉表面活性劑的合成及應(yīng)用于制備ZnSe納米材料》)
由于表面活性劑特殊的結(jié)構(gòu)，使得它可以用作納米材料的模板劑，得到人們需要的特殊結(jié)構(gòu)的納米材料。在制備納米材料過(guò)程中，人們通常希望得到自己想要的結(jié)構(gòu)，比如納米線，納米管，雪花狀納米粒子等。而這種納米結(jié)構(gòu)以及表面形狀的控制目前還沒(méi)有什么可靠的辦法，人們只是在實(shí)驗(yàn)中摸索的一些規(guī)律，比如加入某些表面活性劑通常會(huì)得到線形的納米粒子，而加入另一些表面活性劑在特定條件下又會(huì)形成球形納米粒子等。目前，就表面活性劑在制備納米粒子過(guò)程中起的作用提出了一些假說(shuō)，事實(shí)上其具體的機(jī)理我們并不清楚，還需要進(jìn)一步的研究和探索。
綜上，表面活性劑在納米材料制備中被廣泛的用作分散劑，穩(wěn)定劑，和模板劑。表面活性劑的這種作用并不是單獨(dú)的，通常在制備納米材料中表面活性劑的作用往往是幾種作用的綜合。比如，在凝膠—溶膠法制備納米SiO2[8]時(shí)表面活性劑就起到分散劑和模板劑的作用。表面活性劑其特殊的結(jié)構(gòu)使得它在納米材料的制備中具有不可替代的作用。
2. 表面活性劑在納米材料應(yīng)用方面的作用
納米材料指的是構(gòu)成材料的結(jié)構(gòu)單元尺度是納米尺度(米的十億分之一)。由于納米顆粒具有極小的尺寸(粒徑1～1 0 0n m)，其物質(zhì)的性能發(fā)生突變，產(chǎn)生了常規(guī)顆粒所不具備的效應(yīng)：①小尺寸效應(yīng)(體積效應(yīng));②量子尺寸效應(yīng);③宏觀量子隧道效應(yīng);④表面效應(yīng)。正是納米顆粒 的這些特殊效應(yīng)導(dǎo)致的異常吸附能力、化學(xué)反應(yīng)能力、光催化性能等，使得它在材料、醫(yī)學(xué)、生物工程及環(huán)境保護(hù)等方面有著廣闊的應(yīng)用。
納米粒子的高表面能和具有的自發(fā)團(tuán)聚特性，極易形成二次粒子 ，使粒徑變大，失去納米材料所具備的功能。因此，在制備和應(yīng)用納米材料過(guò)程中，如何克服微粒團(tuán)聚現(xiàn)象無(wú)疑是保持其性能的關(guān)鍵。而表面活性劑正好可以有效的解決這一問(wèn)題。既能保持納米粒子的特性，又可以阻止二次粒子的形成。
表面活性劑在納米材料應(yīng)用中的作用主要是穩(wěn)定已經(jīng)形成的納米粒子。表面活性劑吸附于納米粒子表面，降低納米粒子的表面能，使得納米粒子不易團(tuán)聚。然而由于表面活性劑吸附于納米粒子表面，會(huì)影響納米材料的一些功能，實(shí)際中存在著如何解吸的問(wèn)題。比如，在將納米TiO2用于陶瓷表面時(shí)，當(dāng)在陶瓷表面得到覆蓋均勻的納米TiO2時(shí)，然后通過(guò)高溫灼燒除去表面活性劑，并得到納米二氧化鈦的高溫?zé)Y(jié)覆膜。其次在某些應(yīng)用中將表面活性劑和納米粒子采用復(fù)配技術(shù)，配制成溶膠一起應(yīng)用。
3. 表面活性劑作用機(jī)理
目前人們通過(guò)表面活性劑—水—油三元體系相圖來(lái)解釋表面活性劑的作用機(jī)理。完整的相圖的繪制還存在困難，如圖3-1是一個(gè)典型的表面活性劑—水—油三元體系相圖示意圖。此圖可以用來(lái)說(shuō)明表面活性劑在液相中的各種行為，由此相圖可以確定表面活性劑在何種條件下可以用來(lái)合成納米材料，并可由納米材料合成的條件確定表面活性劑在合成過(guò)程中的作用，初步判斷作用機(jī)理。
3.1膠團(tuán)作用機(jī)理
表面活性劑在水溶液中的濃度超過(guò)臨界膠束濃度時(shí)聚集形成膠團(tuán)，膠團(tuán)的排列方式是親油基向里親水基向外，這使其具有非極性內(nèi)核。然而非極性內(nèi)核不溶于極性的無(wú)機(jī)溶液，因而在膠團(tuán)介質(zhì)中制備納米粒子的研究不如反膠團(tuán)多，且較多的是陽(yáng)離子表面活性劑體系。Guo等在陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基三甲基澳化胺(CTAB)輔助下，利用水熱法成功制備了SnO2納米棒。如果沒(méi)有表面活性劑存在時(shí)只得到顆粒狀晶體，說(shuō)明了表面活性劑在形成棒狀納米材料的過(guò)程中起到了關(guān)鍵作用。CTAB的臨界膠束濃度為 0.92 mmoL /L，而在該反應(yīng)中CTAB濃度達(dá)到20mmoL /L，
遠(yuǎn)超過(guò)其臨界膠束濃度。CTAB的極性頭所帶正電荷可以和S(nOH)6-形成離子對(duì)CTA+-S(nOH)6-，在嫡驅(qū)動(dòng)下[6]，攜帶有S(n0H)6-的CTAB聚集成棒狀，Sn(OH)6-在周圍環(huán)境下進(jìn)行水解，在溫度 160℃、時(shí)間12h下，CTAB逐漸失活、失效，原來(lái)的CTAB的空位就由新形成的SnO2取代，從而得到最終產(chǎn)品。利用膠團(tuán)輔助制備納米材，其影響因素較多，涉及到表面活性劑的種類、結(jié)構(gòu)、濃度。Lee等在陽(yáng)離子表面活性劑體系中用晶種介質(zhì)增長(zhǎng)的方法合成Ag納米棒時(shí)，先后考察了不同鏈長(zhǎng)的表面活性劑CTAB和十二烷基三甲基澳化錢(DTAB)對(duì)納米粒子的影響;結(jié)果發(fā)現(xiàn)，CTAB通過(guò)對(duì)銀粒子不同面的選擇性吸附和解吸來(lái)控制粒子的生長(zhǎng)速率，能夠得到具有規(guī)則長(zhǎng)徑比的Ag納米棒，而短烴基鏈的DTAB對(duì)Ag納米粒子的吸附選擇性不高，合成的納米結(jié)構(gòu)沒(méi)有CTAB控制下的規(guī)律。Gao等用陽(yáng)離子表面活性劑CnTAB(n=10、12、14、16、18)控制合成金納米材料時(shí)發(fā)現(xiàn):當(dāng)n=10、12、14、16時(shí)，隨著表面活性劑烴基鏈長(zhǎng)度的增大，得到的金納米材料形狀逐漸從球狀向棒狀變化，且棒的長(zhǎng)徑比也不斷增大;當(dāng)n=18時(shí)則不遵循這個(gè)規(guī)則，可能是因?yàn)镃nTAB在水中的溶解度太小，其表面活性未能得到充分發(fā)揮。Liu等分別在陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)、十二烷基硫酸鈉(SDS)、十二烷基羧酸鈉的水溶液體系中，溫度 80℃下制備了Te晶種，并在 24h陳化后成功制備了不同長(zhǎng)徑比的Te納米棒。其生長(zhǎng)機(jī)理是先生成Te晶種，然后在陳化階段長(zhǎng)大成棒。
人們?cè)谝陨线@些試驗(yàn)事實(shí)的支持下提出了膠團(tuán)作用機(jī)理。認(rèn)為是表面活性劑在溶液中形成膠團(tuán)。正是這些膠團(tuán)發(fā)揮了模板劑的作用，促使納米粒子形成了特定的形狀，同時(shí)起到穩(wěn)定作用。
3.2 反膠團(tuán)作用機(jī)理
表面活性劑在非水溶液中聚集形成反膠團(tuán)，其具有可增溶極性水分子的極性內(nèi)核。利用反膠團(tuán)輔助制備納米材料的報(bào)道相對(duì)較多，涉及到陰離子、陽(yáng)離子、非離子等各種表面活性劑體系，制備的納米材料的形貌也有顆粒、棒、棒簇、管等。反膠團(tuán)一般是球狀膠團(tuán)，顯然，只用反膠團(tuán)水性微環(huán)境的限域作用來(lái)解釋這一現(xiàn)象是行不通的。hZagn等在陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉SDS和庚烷及環(huán)己烷組成的反膠團(tuán)中利用溶劑熱法(20℃，81h)成功制備了由棒組成的花簇型SnO2。王培義認(rèn)為形成棒狀材料的機(jī)理可能是，形成的Sn(0H)6-溶解在反膠團(tuán)的內(nèi)核中，在周圍環(huán)境的作用下水解生成 SnO2，由于納米SO2高能表面，表面活性劑極性基吸附在產(chǎn)品表面，而把較長(zhǎng)的疏水鏈露在外面，因此晶體在長(zhǎng)大過(guò)程中就受到空間位阻的影響，只能在疏水鏈空隙內(nèi)生長(zhǎng)，在溫度200℃、18h下表面活性劑失活，最終得到了由棒組成的花簇型產(chǎn)品。李麗麗等在常溫下分別在AOT/異辛烷/水、CTAB/環(huán)己烷/水和0-P10/環(huán)己烷/水3種反膠團(tuán)中合成了三角形、棒狀和管狀3種不同形態(tài)的CaCO3納米材料。不同形態(tài)的納米CaCO3的形成，主要是因?yàn)楸砻婊钚詣┑慕Y(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同。AOT是磺酸鹽類型的陰離子表面活性劑，其在溶劑中聚集形成反膠團(tuán)。加人CaCl2后，Ca2+離子可能與AOT形成絡(luò)合物;當(dāng)?shù)渭雍蠳aCO3的反膠團(tuán)后，CO32-離子置換出表面活性劑而形成顆粒狀CaCO3這與Pinna等在AOT/異辛烷/水反膠束體系中合成CdS納米晶，Cason等在AOT反膠束中制備銅納米粒子的結(jié)果相一致。但是Ruitao Lv等用AOT膠束模板法合成了ZnS 納米線，該實(shí)驗(yàn)對(duì)表面活性劑濃度對(duì)納米材料形貌的影響進(jìn)行了探討，隨著濃度的增加，ZnS由顆粒轉(zhuǎn)化為納米棒。在濃度較高時(shí)，形成棒狀可能是因?yàn)锳OT與無(wú)機(jī)陽(yáng)離子形成絡(luò)合物之后，還有足夠的表面活性劑可以吸附在新形成的晶核表面，使得材料在生長(zhǎng)過(guò)程中，單一取向生長(zhǎng)。CTAB為陽(yáng)離子表面活性劑，不會(huì)與Ca2+形成絡(luò)合物，而是 CaCl2溶解在CTAB反膠團(tuán)的內(nèi)核中，當(dāng)?shù)渭雍蠳a2CO3 的反膠團(tuán)后，形成CaCO3顆粒，由于納米材料能量較高，表面活性劑在其上吸附，長(zhǎng)大過(guò)程受到表面活性劑影響而單一取向生長(zhǎng)，最終形成CaCO3納米棒。表面活性劑為OP-10時(shí)，生成了CaCO3納米管，其原因可能是由于OP-10為具有聚氧乙烯鏈(PEO)的非離子表面活性劑，一方面PEO可以介人到生成的納米粒子中間，使粒子更加穩(wěn)定;另一方面表面活性劑分子可能排列在反膠束的表面，導(dǎo)致油一水界面處的界面張力最低，水池中的Ca2+和CO32-趨向于沿油/水界面處反應(yīng)，因而導(dǎo)致納米管的形成。
3.3 微乳液作用機(jī)理
“微乳液”最早在1985年由Leung等給出定義，劉會(huì)洲等將微乳液的概念擴(kuò)展到一種更為廣泛的意義，包括膠團(tuán)溶液，反膠團(tuán)溶液和一般微乳液體系，并稱之為“微乳相”。
Leung等定義微乳液是兩種相對(duì)不互溶的熱力學(xué)穩(wěn)定，各向同性，透明或半透明的分散體系。由大小均勻、粒徑在10一20nm 左右的小液滴組成，這些小液滴可以作為反應(yīng)微環(huán)境。其有W/0、0/W和雙連續(xù)3種類型，在制備無(wú)機(jī)納米材料時(shí)，一般選擇具有水性內(nèi)核的W/0型微乳液。利用微乳液輔助制備納米材料的影響因素有表面活性劑的種類、助表面活性劑、溶劑等因素。Song等用陰離子表面活性劑AOT作為乳化劑，正庚烷作為油相組成的微乳液常溫制備SnO2前軀體，最后在600℃鍛燒后得到粒度均勻、顆粒較小且不易團(tuán)聚的高比表面SnO2顆粒。潘慶誼等分別用陰離子表面活性劑K12、AES、ABS制備成微乳液，以其為介質(zhì)制備了SnO2前驅(qū)體，經(jīng)緞燒后均得到顆粒狀SnO2。Xu等在混合非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚trixon-100、聚氧乙烯醚(NP9)、tween-80組成的微乳液體系中制備了SnO2的前驅(qū)體，并在高溫810℃鍛燒條件下制備了SnO2納米棒。Liu等在混合表面活性劑NPS、NPg、OP-10組成的微乳液體系中制備了SnO2的前驅(qū)體，并在820℃左右鍛燒制備了SnO2納米棒。制備微乳液所用的表面活性劑為單一表面活性劑時(shí)，得到的最終產(chǎn)品是顆粒;制備微乳液所用表面活性劑為混合表面活性劑時(shí)，得到的最終產(chǎn)品是棒狀。這可能是因?yàn)椋瑔我槐砻婊钚詣┰诓牧仙系奈侥芰唬鱾€(gè)晶面的生長(zhǎng)速度相同，此時(shí)表面活性劑只起到防止顆粒團(tuán)聚的作用;如果是混合表面活性劑，不同種類的表面活性劑在材料表面吸附能力不同，使得各個(gè)晶面的生長(zhǎng)速度不同，晶體的生長(zhǎng)方向朝著吸附能力較弱的方向生長(zhǎng)，最終得到棒狀產(chǎn)品。但是此規(guī)律并非絕對(duì)，Zhang等在CTAB正己醇一正庚烷組成的微乳液體系中，用水熱法合成了直徑30nm、長(zhǎng)達(dá)3μm的ZnO納米線。這是微乳液和水熱法的有機(jī)結(jié)合，其機(jī)理可能與反膠團(tuán)水熱法基本相似，需進(jìn)一步研究。
3.3 囊泡作用機(jī)理
有雙碳?xì)湮埠洼^大親水基的表面活性劑在水溶液中一般會(huì)聚集形成單室或者多室囊泡。囊泡具有良好的相對(duì)穩(wěn)定性，主要應(yīng)用在藥物載體和生物膜模擬上。由于囊泡不僅有親水內(nèi)核而且具有獨(dú)特的表面活性劑雙分子層結(jié)構(gòu)，其既可以包容極性物質(zhì)也可以包容非極性物質(zhì)，這些特點(diǎn)使得囊泡的應(yīng)用日趨廣泛。其水性內(nèi)核可以加溶無(wú)機(jī)原料，可以作為無(wú)機(jī)納米粒子的反應(yīng)場(chǎng)所。另外囊泡表面也是親水性的，無(wú)機(jī)原料可以在其表面發(fā)生反應(yīng)，使生成物沉淀在囊泡表面，最終除去表面活性劑后即可獲得空心球狀的納米材料。
3.4 液晶作用機(jī)理
表面活性劑濃度足夠大時(shí)可以形成溶致液晶，結(jié)構(gòu)類型主要有六方柱狀和層狀2種，立方相液晶研究極少。利用表面活性劑液晶為模板輔助制備納米材料仍然是目前研究的重點(diǎn)。
該機(jī)理主要是認(rèn)為表面活性劑在制備納米材料時(shí)以液晶的形式充當(dāng)模板形成具有不同表面形狀的納米材料。
以上這些機(jī)理的提出都有其各自的實(shí)驗(yàn)背景，并能夠解釋相關(guān)的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，但是卻并不能解釋全部的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。機(jī)理的提出很大一部分也都是定性的描述，還沒(méi)有上升到定量的數(shù)學(xué)模型上，仍然需要進(jìn)一不完善!
除了以上提到的機(jī)理外，人們還提出了一些其它的作用機(jī)制，總的來(lái)說(shuō)表面活性劑只所以能夠在納米材料的制備中大顯身手，與其特殊的雙親結(jié)構(gòu)是分不開的。至于表面活性劑的作用機(jī)制究竟如何還無(wú)定論，正在探索，相信終將有一天會(huì)有一個(gè)完整統(tǒng)一的理論去解釋這些現(xiàn)象的。
4. 表面活性劑輔助制備納米材料發(fā)展趨勢(shì)及前景展望
就目前的研究來(lái)看表面活性劑輔助制備納米材料的研究主要集中在以下幾個(gè)方面：
一：合成新型的具有良好表面修飾和形貌控制的表面活性劑，比如baoa型表面活性劑和gime型表面活性劑等。
二：尋找已有表面活性劑在制備納米材料方面的應(yīng)用以及最優(yōu)條件，研究表面活性劑制備納米材料的作用機(jī)理。
三：研究表面活性劑如何精確控制納米粒子的形狀和大小，納米粒子在微乳相中的反應(yīng)性能和動(dòng)力學(xué)過(guò)程。
