可持續(xù)發(fā)展引航化學(xué)工業(yè)科技創(chuàng)新

    世界經(jīng)濟發(fā)展無不受經(jīng)營全球化和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略影響，發(fā)達(dá)國家重視編制長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略計劃，定期公布實施情況和取得的效果，并且與時俱進(jìn)，根據(jù)競爭環(huán)境的不同和國際形勢變化，對規(guī)劃進(jìn)行修訂。

    美國組織了有代表性專家和學(xué)者成立委員會，經(jīng)過兩年的研究，于1996年先后提出工作規(guī)劃建議報告《美國化學(xué)工業(yè)面向21世紀(jì)》(((Meeting Challenge U．S．Chemical industry faces the 21stcentury)))和《美國化學(xué)工業(yè)2020年技術(shù)發(fā)展設(shè)想》((Technology Vision 2020；The U．S Chemica1industry)))。據(jù)說，這是美國歷史上第一次在行業(yè)中推行長期規(guī)劃。報告比較全面反映了美國化學(xué)工業(yè)現(xiàn)狀，國際形勢和發(fā)展遠(yuǎn)景：化學(xué)工業(yè)是美國經(jīng)濟中具有活力的重要部門，不僅能為用戶提供產(chǎn)品和服務(wù)，而且具有推動下游產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和升值的能力，因此，美國化學(xué)工業(yè)要保持優(yōu)先發(fā)展。美國的主要競爭優(yōu)勢是技術(shù)能力，要保持優(yōu)勢和領(lǐng)先地位，關(guān)鍵是科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新。

    2004年，歐盟公布了《可持續(xù)發(fā)展化學(xué)技術(shù)平臺——2025年及以后年代化學(xué)工業(yè)發(fā)展設(shè)想》(《AEuropean Technology Platform For Sustainable Chemistry—-The vision for 2025 and Beyond》)。面臨新形勢，可持續(xù)發(fā)展已得到共識：“既滿足現(xiàn)代人需求又不犧牲未來人的利益。換言之，可持續(xù)發(fā)展是指人l：3、經(jīng)濟、社會、資源和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，既能發(fā)展經(jīng)濟，又能保護(hù)人類賴以生存的大氣、淡水、海洋、土地和森林等自然資源和環(huán)境、氣候，我們的子孫后代能永續(xù)發(fā)展和安居樂業(yè)”。我國“十一五”規(guī)劃中明確表明中國將以可持續(xù)發(fā)展作為未來發(fā)展的指導(dǎo)方針，不再以“拼資源、毀環(huán)境”發(fā)展經(jīng)濟。本文將簡要介紹最近與可持續(xù)發(fā)展相關(guān)的資源、能源、化學(xué)品生產(chǎn)節(jié)能降耗以及改善環(huán)境等大家共同關(guān)心的幾個問題。

1煤基能源及化學(xué)品   

    煤在中國的地位特別重要。作為能源居首位，占我國總能源的75％，直至2050年仍是我國能源的主力。煤的開采和燃燒引起嚴(yán)重的生態(tài)和環(huán)境污染問題，79％～80％以上的C0₂、S0₂、顆粒物等都是煤直接燃燒引起的。而在電廠煙氣中收集13％～14％的C0₂將消耗很多的附加能源，使發(fā)電效率降低l0個百分點左右。因此從我國國情出發(fā)平衡能源與環(huán)境問題是個當(dāng)務(wù)之急的大問題，必須在煤的高效、清潔、低碳排放利用技術(shù)上狠下功夫。我國石油短缺，據(jù)估計若每年將煤炭產(chǎn)量的l／8用于車用液體燃料(甲醇、二甲醚或煤焦油)的生產(chǎn)就能得到平衡。從煤出發(fā)，多元發(fā)展，包括煤層氣綜合利用，多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)在化工產(chǎn)品、液體燃料和電力之間按市價需求適時調(diào)節(jié)，有很好的靈活性。多聯(lián)產(chǎn)是合理利用煤的技術(shù)“良方”。由煤焦油中回收芳烴已是傳統(tǒng)方法，如何多產(chǎn)“焦油”、多產(chǎn)芳烴(包括許多石油中稀缺的氮雜環(huán)化合物)值得研究。芳烴是藥物、染料、工程塑料重要原料。

    近年由煤制造基本化工原料的工業(yè)蓬勃發(fā)展，如：煤氣化制甲醇和二甲醚：甲醇低溫羰基化合成醋酸、醋酐及醋酸酯；C0氧化偶聯(lián)制草酸酯；碳酸二甲酯和碳酸二苯酯；甲醇制低碳烯烴。由低碳烯烴制長鏈烯烴、長鏈醇，并進(jìn)一步制系列化學(xué)品：眾多重大煤化工項目正在全球深入研究、開發(fā)和生產(chǎn)。

2生物質(zhì)化學(xué)品和燃料

    以生物質(zhì)為基礎(chǔ)制成的化學(xué)品和燃料，是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，原料來自動物、植物和微生物。全球僅太陽能光合作用就能制造出950億tc／a(石油，天然氣和煤燃料消耗量為60億tc／a)，可以不斷再生，取之不竭。由于化石(石油，天然氣和煤)資源不斷枯竭，人類正在另謀出路，高度重視生物質(zhì)原料研究開發(fā)和生產(chǎn)。

    生物質(zhì)轉(zhuǎn)化將是生物轉(zhuǎn)化和化學(xué)反應(yīng)技術(shù)的組合。綠色化學(xué)已在新催化劑和無害溶劑等方面取得良好開端，必須高度重視生物質(zhì)化工工藝過程對環(huán)境的影響，已經(jīng)明確提出，從生物質(zhì)制成產(chǎn)品必須符合E因子﹤2的范圍。

    目前從生物質(zhì)制得的能源主要包括H₂、CO+H₂、甲烷、甲醇、乙醇、二甲醚、生物汽油、生物柴油等；由生物質(zhì)制得的化學(xué)品主要包括乙醇，l，3-丙二醇、甘油、乳酸、檸檬酸、琥珀酸、維生素、呋喃、醋酸、酒石酸、草酸、氨基酸、脂肪酸、糖類、芳香族產(chǎn)品等。

    生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)包括：生物醫(yī)藥、生物農(nóng)業(yè)、生物能源、生物材料、生物質(zhì)化學(xué)品等。我國生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)2005年增加值2000億元，并以每年20％的增速發(fā)展。然而我國生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，新技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化率低。

    我國依托酒、醋、醬等發(fā)酵產(chǎn)業(yè)歷史長、產(chǎn)量大、基礎(chǔ)好、發(fā)展快。發(fā)酵生產(chǎn)的抗生素、維生素部分大宗產(chǎn)品產(chǎn)量世界第一，如2005年我國檸檬酸及其鹽出口484891t，占全球貿(mào)易的80％；乳酸及其鹽出口20043t，占全球貿(mào)易的l5％；維生素C出口76740t，占全球貿(mào)易的80％；維生素E出口23935t，占全球貿(mào)易的60％。但由于安全論證或臨床試驗非常嚴(yán)格，造成生物農(nóng)業(yè)、生物醫(yī)藥發(fā)展相對較慢。而生物能源、生物材料、生物催化、發(fā)酵工業(yè)因技術(shù)限制因素少，發(fā)展較快。

3精細(xì)化學(xué)品合成的“三E”和“三R”原則

    人類進(jìn)入生態(tài)文明時代，精細(xì)化學(xué)品創(chuàng)新追求高性能(Efficiency)、環(huán)境友好(Ecology)和經(jīng)濟性(Economy)，品種更新?lián)Q代十分迅速，科技進(jìn)步促進(jìn)了人類文明和科技發(fā)展。人類發(fā)明了盤尼西林給肺結(jié)核病患者帶來了福音，拯救了數(shù)以億計的生命；DDT的發(fā)明，消滅了農(nóng)業(yè)病蟲害，推進(jìn)了農(nóng)業(yè)大發(fā)展，發(fā)明者Paul Mu1er因此獲1948年諾貝爾化學(xué)獎。

    然而，人類的活動對環(huán)境的影響往往是不可預(yù)見的。例如：在DDT的使用過程中發(fā)現(xiàn)，它會長久地存留于環(huán)境中并進(jìn)入食物鏈，干擾鳥類繁殖，因此已經(jīng)被禁用。人類需研發(fā)新型殺蟲劑、除草劑，現(xiàn)在人們按“三E”目標(biāo)進(jìn)行研發(fā)。

    2000年獲得“綠色化學(xué)挑戰(zhàn)獎”的白蟻殺滅劑Hexaf1umuron就是一例^[1](如圖l)：

圖1白蟻殺滅劑Hexaf1umuron

    長期以來，白蟻這種小蟲子一直都是一個大問題。就拿美國來說，據(jù)估計美國消費者每年對付白蟻的花費大約為l億美元。Hexaf1umuron的作用是阻止昆蟲外骨架成分甲殼質(zhì)的合成。當(dāng)蛻皮時，由于不能生成新的骨架，白蟻死掉。Hexaf1umuron是作為低毒殺蟲劑在EPA注冊的第一個化合物，降低了對人和非目標(biāo)有機體的毒害，減少了對環(huán)境的危害。

    酶和其他生物通常以團(tuán)簇形式發(fā)揮作用，人們了解到這一點十分有用，化學(xué)家已經(jīng)更透徹地認(rèn)識了合成天然產(chǎn)物的模塊化細(xì)胞機制，并且已經(jīng)利用代謝工程技術(shù)駕馭這些模塊來制造全新分子。一個極好的例子就是最近制造全新聚酮類抗生素的工作。近年發(fā)明的新藥——專一性抗哮喘病藥Singu1air(圖2)能夠抑制肺中LTD4活性分子，防止通氣道緊縮。

圖2抗哮喘病藥Singu1air

    后基因組疾病治療已得到應(yīng)用，如最近批準(zhǔn)治療成人非胰島素依賴型糖尿病方法，其藥物G1itazone(圖3)是增加胰島素的敏感性，從而增強血糖控制。

圖3后基因組疾病治療藥物G1itazone

    治療胃潰瘍藥0meprazde(圖4)由瑞典針對分泌胃酸的組胺受體研究成果設(shè)計合成，于90年代初上市，1997年銷售額為29億美元，一舉成為世界藥物銷售額第一位。

圖4治療胃潰瘍藥0meprazde

隨著資源匱乏和環(huán)境惡化，生產(chǎn)過程的“三R”(Reduce，Reuse，Recycle)原則已普遍采用，廢棄物的回收利用是降低成本和改善環(huán)境的有效措施。通常采用沉降、絮凝、膜分離和循環(huán)利用等技術(shù)。現(xiàn)以精細(xì)化工中間體生產(chǎn)中的一部分實例來說明。

大孔樹脂吸附：(a)處理硝基苯和硝基氯苯廢水，吸附率達(dá)99％以上。樹脂吸附飽和后，利用異丙醇為脫附劑，脫附率大于97％。脫附得到的高濃度脫附液經(jīng)蒸餾回收異丙醇和硝基苯(或硝基氯苯)；(b)處理2，3酸母液中的2-萘酚和2，6酸返回生產(chǎn)線，提高收率3％～4％，廢水直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)：(c)處理2-萘酚母液，萘磺酸的回收率達(dá)95％，COD的去除率達(dá)到95％以上。

膜分離技術(shù)：用管式和中空纖維式聚砜超濾膜處理還原染料廢水，脫色率達(dá)95％～98％，COD的去除率60％～90％，染料的回收率大于95％；液膜分離技術(shù)主要適用于高濃度含氰、含酚廢水，回收后的NaCN或PhONa可以再用。

    絡(luò)合萃取技術(shù)：(a)處理萘胺廢水，經(jīng)2～3級逆流萃取后，廢水中的萘胺含量由l5g／L降至0．3mg／L以下，達(dá)到水直接排放標(biāo)準(zhǔn)，萘胺回收率99％以上；(b)雙溶劑絡(luò)合萃取劑處理硝基苯廢水，可使硝基苯含量降至lxl0^-6mg／L以下；(c)用磷酸三丁酯萃取廢水中鄰苯二胺，回收率85％，還可回收硫化鈉；(d)采用20％P₂0₅和30％正辛醇萃取分離對氨基苯酚廢水，可使廢水中對氨基苯酚去除率達(dá)到l00％，對氨基酚回收率達(dá)到l00％；(e)經(jīng)二級絡(luò)合萃取，2-萘酚廢水COD去除率98％，回收的2-萘磺酸鈉可再利用。

    其他產(chǎn)品生產(chǎn)廢水用絡(luò)合萃取技術(shù)處理，都取得很好的效果。如吐氏酸COD由30～50g／L降至300～500mg／L，去除率99％以上，回收吐氏酸95％以上；J-酸經(jīng)處理的COD由25g／L降至1．2g／L，去除率達(dá)到95％以上，回收率達(dá)90％；Y-酸廢水經(jīng)處理COD去除率達(dá)97％以上；H-酸和DSD酸采取3～5級錯流萃取，去除率達(dá)99．9％，用10％NaOH液可有效再生負(fù)載溶劑，反萃率達(dá)100％。廢氣中HC1用水吸收法生產(chǎn)28％～30％鹽酸或用石灰水吸收制CaCl₂；N0用NaOH溶液吸收制NaN0₂；S0₂用20％～25％氨水吸收(NH₄)₂S0₃和NHMS0₃混合物，再用于生產(chǎn)，吸收率達(dá)99％以上，吸收后尾氣中S0₂含量小于(30～100)x10^-6。海藻作為微生物吸附劑處理低濃度重金屬廢水，具有成本低，吸附量大，選擇性好，操作條件范圍寬，金屬可同收再利用并且過程中沒有污泥等二次污染物產(chǎn)生的特點。

4 C0₂收集儲藏和應(yīng)用

    C0₂是地球氣候變暖的主要禍?zhǔn)祝虼斯I(yè)生產(chǎn)減排呼聲極高，逐年C0₂的收集、儲存和應(yīng)用也成為化工生產(chǎn)熱點之一。

    大連理工大學(xué)吸附精餾法回收精制C0₂已工業(yè)化生產(chǎn)。該技術(shù)用特種固體復(fù)合吸附劑，選擇吸附C0₂中硫化物、NO_x、油脂、含氧有機物、各類輕烴、苯系物、碳化物和水分等雜質(zhì)分步吸附將其除盡。解吸出來放入火炬燒掉雜質(zhì)，不污染空氣。再利用熱泵精餾技術(shù)，把H₂、甲烷、0₂、N₂等分離除盡，最終C0₂純度在99．996％以上(超過國家食品級標(biāo)準(zhǔn))，C0₂回收率在90％以上。

    美國密歇根大學(xué)化學(xué)合成金屬——有機骨架(MOF)海綿狀材料，能在中壓(約3．0MPa)下捕集自重140％量的C0₂，儲存C0₂能力遠(yuǎn)超過其他多孔材料。捕集的C0₂可用于制造聚碳酸酯建筑材料和軟飲料的碳酸化。

    C0₂基聚合物(C0₂-環(huán)氧丙烷、C0₂-氧丙烷-環(huán)氧乙烷和CO₂-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧環(huán)己烷)為生物降解塑料。在我國已批量生產(chǎn)。

    旭化成公司把C0₂和環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成碳酸乙烯酯，再通過甲醇轉(zhuǎn)化成碳酸二甲酯(DMC)和乙二醇，反應(yīng)產(chǎn)率達(dá)到99％。DMC用苯酚可酯化為碳酸二苯酯(DPC)和甲醇，采用具有專利的雙塔式反應(yīng)蒸餾工藝，最后DPC和雙酚A縮合制成(PC)。所有中間產(chǎn)物均可回收和循環(huán)使用，無需處理廢物和廢水。與光氣法比，可降低投資費用30％。

    歐洲用工業(yè)氣回收的C0₂作干洗劑，用在該業(yè)務(wù)領(lǐng)域的市場占有率達(dá)20％。在德國，每年價值$1．3billion。整個歐洲每年$10billion。傳統(tǒng)干洗劑用過氯乙烯，會污染環(huán)境。

    用鉻(III)雙水楊醛亞胺絡(luò)合物為催化劑，4-二甲基氨基毗啶為共催化劑，在溫和反應(yīng)條件下催化環(huán)氧化物和C0₂，反應(yīng)制得環(huán)碳酸酯，如圖5所示，選擇性和產(chǎn)率都接近l00％。

圖5環(huán)碳酸酯的合成

此外，C0₂已經(jīng)在油藻養(yǎng)殖中發(fā)揮了作用，大大提高油藻產(chǎn)量，用于制造生物柴油。

5催化技術(shù)

    21世紀(jì)將加強催化新技術(shù)研究，包括：煉油催化技術(shù)、精細(xì)化工催化技術(shù)、合成氨催化技術(shù)、碳化工催化技術(shù)、高分子聚合催化技術(shù)、納米催化技術(shù)、生物催化技術(shù)、光催化技術(shù)等。

    Solutia公司l996年宣布A1phOx苯一步氧化制苯酚新工藝。該工藝同時由俄羅斯Boreskov催化協(xié)會(BIC)發(fā)展，基于沸石催化劑與N0氣相反應(yīng)，比異丙苯路線固定資金總額要低17 ％，產(chǎn)品成本也非常有競爭力，并且不受丙酮價格波動的影響。

    苯在空氣存在下(0．5～1MPa分壓)，利用CO(1～1．5MPa分壓)為還原劑合成苯酚，該項技術(shù)由日本Daicel化學(xué)工業(yè)公司與大阪大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系合作開發(fā)。反應(yīng)在90℃的含水醋酸溶液中，采用雜多酸催化劑，如磷銦釩酸，一次通過轉(zhuǎn)化率達(dá)25％～30％，苯酚選擇性達(dá)90％。催化劑可使用5次，公司稱生產(chǎn)費用大大下降，同時不生成任何副產(chǎn)物。據(jù)稱用該工藝也可生產(chǎn)苯系其他酚。

    MIT的Burhwa1d教授由氯苯和氫氧化鉀直接轉(zhuǎn)化為苯酚，關(guān)鍵是雙芳基膦配位體催化劑。文章中還提到經(jīng)醚化轉(zhuǎn)化為酚的工藝。

    納米催化劑用于燃料電池，以前用鉑太貴，現(xiàn)在用便宜的鈷絡(luò)合物^[2]，已穩(wěn)定l00小時以上。催化選擇硝基加氫，納米金載于二氧化鈦或氧化鐵^[3]其中包括：C=C，C=C，C=0，C=N和C--N與N0₂，如圖6所示。

圖6

催化生物質(zhì)制氫、一氧化碳和低碳烯烴^[4]。

Soybean oil—CH₂=CH₂ Glucose或C₂H₄0H—H₂，H₂+CO

    噴射蒸汽小液滴于銠-鈰催化劑表面，利用自身放熱，溫度達(dá)800℃以上。酶催化合成生命科學(xué)礦中具有重要意義的抗氧化劑(I)^[5]，該化合物在葡萄和花生中含量豐富。

圖7抗氧化劑(I)

    一些學(xué)者利用氟催化劑^[6]在低溫下溶于有機溶劑這一特性，進(jìn)行溫控相分離催化合成。德國的G1adysz教授用其溶解性隨溫度變化(依溫性)的固體膦催化劑P[CH₂CH₂(CF₂)₇CF₃]₃在辛烷中催化丙烯酸甲酯和醇的加成反應(yīng)。該催化劑在室溫下不溶予辛烷，但加熱后可溶，反應(yīng)在均相中進(jìn)行。在冷卻后，催化劑從反應(yīng)混合物中析出，通過傾倒出液體回收催化劑。日本的Yamamot0教授用氟化硼酸催化劑催化環(huán)己烷甲酸和芐胺的縮合反應(yīng)，該催化劑也是溫控相分離催化劑。

6微反應(yīng)器技術(shù)

    20世紀(jì)90年代初興起的微反應(yīng)器技術(shù)，著重研究時空特征尺度在數(shù)百毫秒和數(shù)百微米微型設(shè)備的過程特征和規(guī)律，目標(biāo)是降低過程體積和提高產(chǎn)能。微化工系統(tǒng)包括微熱系統(tǒng)，微反應(yīng)系統(tǒng)，微分離系統(tǒng)和微分析系統(tǒng)。注重高效、快速、靈活、輕便、易裝卸、易控制、易直接放大和高度集成。

    微型反應(yīng)器技術(shù)有利于工業(yè)過程監(jiān)控，改善反應(yīng)停留時間和反應(yīng)系統(tǒng)溫度分布，提高反應(yīng)選擇性、產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時能縮短研究開發(fā)周期，加快新產(chǎn)品、新工藝開發(fā)。采用微型反應(yīng)器技術(shù)，使化學(xué)轉(zhuǎn)化的速度、選擇性和產(chǎn)率都得到很大提高，能更有效地利用資源，從源頭上減少和消除污染物的產(chǎn)生，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

    微反應(yīng)裝置已經(jīng)用于制造劇毒化學(xué)品，已在商業(yè)上大規(guī)模使用，例如，用甲烷和氨氣生產(chǎn)氫氰酸，可在1000℃高溫下反應(yīng)制得   

    微反應(yīng)器的優(yōu)勢領(lǐng)域：對反應(yīng)配比要求嚴(yán)格的快速反應(yīng)；放熱劇烈的反應(yīng)；反應(yīng)物或產(chǎn)物不穩(wěn)定的反應(yīng)；危險化學(xué)反應(yīng)及高溫高壓反應(yīng)；納米材料及要產(chǎn)品粒徑分布均勻的反應(yīng)；不足之處：對于反應(yīng)速率較慢的動力學(xué)控制的反應(yīng)不適宜；反應(yīng)過程產(chǎn)生顆粒時可能堵塞通道；對于黏度較大的反應(yīng)體系輸送流體耗能較大：設(shè)備加工難度大，價格較高。

精細(xì)化學(xué)品和藥物生產(chǎn)中常用均相催化劑，研究人員把鈀催化劑固定在微孔硅玻璃之間，產(chǎn)品收率與均相間歇操作相當(dāng)。

7綠色溶劑   

    離子液體：離子液體是由有機陽離子和有機／無機陰離子組成的低溫熔融鹽，具有常壓下不揮發(fā)、不易燃、耐高溫、耐氧化、高電導(dǎo)率、不易與金屬離子配位等特點。在較大范圍內(nèi)對有機、無機以及金屬化合物有較好的溶解性，在催化化學(xué)、分離科學(xué)、材料科學(xué)、電化學(xué)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。離子液體在有機合成中應(yīng)用具有溶劑和催化劑雙重功能，因此有很高的選擇性，催化活性高，循環(huán)使用次數(shù)多。   

    三聚甲醛已由離子液體合成，固態(tài)甲醛毒性小，易于儲運，相對穩(wěn)定。全世界2004年甲醛產(chǎn)量為2670萬t，制成固態(tài)，意義很大。以前用硫酸催化法使甲醇轉(zhuǎn)化，現(xiàn)在用離子溶劑法由甲醇制三聚甲醛，在投資，物耗，成本方面都有優(yōu)勢。

    超臨界二氧化碳^[7]：作為環(huán)境友好溶劑的超臨界二氧化碳已引起研究者的極大興趣，但是由于需要高壓及特殊的C0₂混溶添加劑來溶解像極性、離子、有機金屬或高分子化合物這些不溶或溶解性較差的材料，而這些被稱為C0₂親和劑的混溶劑，基本上都是像氟化聚醚這類昂貴的氟碳化合物，所以它仍是弱勢溶劑。但Pittsburgh大學(xué)的Beckman研究小組已經(jīng)開發(fā)出來了一系列不含氟、價格便宜且在低溫易溶于C0₂的共聚物，這使壓縮C0₂有可能在廣泛的、工業(yè)規(guī)模的化工生產(chǎn)中取代有毒的有機溶劑。

    DMSON^[8]：嚴(yán)格地說，稱二甲亞砜(DMSO)為綠色溶劑有點勉強，至少在目前，它仍是一個有爭議的產(chǎn)品。不過，蓋洛德公司極力使其煥發(fā)青春。雖然蓋洛德這么做的原因是由于DMS0是其公司的旗艦產(chǎn)品，但DMS0確實有很大的市場，而且在不斷成長。DMS0作為反應(yīng)溶劑，已在化工、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)中廣泛使用，為了進(jìn)一步擴大DMS0的使用，就必須解決它的形象問題。蓋洛德努力使顧客相信DMS0是無毒的，并且說服顧客從使用像氯甲烷這樣的有毒溶劑轉(zhuǎn)向DMS0。蓋洛德也看到了DMSO在蔗糖制造等方面的應(yīng)用潛力。