據(jù)內(nèi)蒙古科技大學(xué)稀土學(xué)院院長張胤教授介紹，《方案》提出要推廣的4項新技術(shù)，可以基本解決稀土企業(yè)生產(chǎn)中造成的水土流失、資源浪費和“三廢”超標(biāo)排放等問題。目前，這幾項技術(shù)已經(jīng)分別在江蘇國盛稀土公司、保定稀土材料試驗廠、有研稀土新材料股份公司、廣東珠江稀土公司等企業(yè)中成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。其中，稀土精礦低溫硫酸化動態(tài)焙燒技術(shù)解決了包頭稀土精礦硫酸焙燒尾氣和放射性渣對環(huán)境污染的問題。由北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份公司完成的“非皂化萃取分離稀土新工藝”獲得2012年度國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明二等獎，自2005年以來已先后在7家大型稀土企業(yè)成功實施，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著。中鋁稀土公司正在利用低碳低鹽無氨氮稀土氧化物分離提純技術(shù)，在廣西崇左建設(shè)5500噸/年稀土分離廠。北京有色金屬研究總院牽頭研發(fā)的模糊/聯(lián)動萃取分離工藝，滿足了高端稀土功能材料對超純稀土氧化物的需求，同時可以降低酸堿消耗30%以上。目前國內(nèi)企業(yè)采用該技術(shù)已經(jīng)建成了國際上首條年產(chǎn)百噸級超純稀土氧化物的溶劑萃取分離提純生產(chǎn)線。
中國有色工程設(shè)計研究總院原副院長王國珍表示，稀土行業(yè)環(huán)保技術(shù)改造已經(jīng)迫在眉睫。據(jù)他介紹，國內(nèi)現(xiàn)有稀土采、選、冶煉生產(chǎn)企業(yè)要做到節(jié)能減排和放射性污染物達(dá)標(biāo)排放，就必須通過技術(shù)創(chuàng)新，采用綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)，從源頭減少“三廢”和放射性廢物產(chǎn)生量，同時降低能耗物耗。新技術(shù)的應(yīng)用推廣必須一視同仁，重點大型企業(yè)如包鋼、中色、中鋁、五礦等可以帶頭實施新技術(shù)改造，沒有條件實施技術(shù)改造的要么被淘汰、要么被整合，這也有利于資源的保護(hù)和技術(shù)的提升，從而促進(jìn)稀土工業(yè)的調(diào)整升級，杜絕以犧牲環(huán)境為代價的無序競爭。
張胤告訴記者，我國稀土資源采選分離生產(chǎn)過程要使用大量的酸堿和萃取劑，污染環(huán)節(jié)較多，可導(dǎo)致資源地植被破壞、水土流失嚴(yán)重。經(jīng)監(jiān)測，稀土生產(chǎn)企業(yè)排放的“三廢”中氨氮、硫、氟、氯和COD(化學(xué)需氧量)普遍超標(biāo)，對水體和大氣造成了不同程度的污染。當(dāng)前，部分稀土企業(yè)生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)落后，環(huán)保投入依然較少，污染問題比較突出。僅江西贛州一地，對稀土生產(chǎn)造成的污染進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)就需要投入380億元。
內(nèi)蒙古、江西、四川等地多家稀土企業(yè)負(fù)責(zé)人向記者反映，環(huán)保技改帶來的資金壓力難以承受，除了技術(shù)轉(zhuǎn)讓費外，采用新技術(shù)新建生產(chǎn)線也需要大筆投入。他們希望國家及地方政府盡快制定技改企業(yè)的優(yōu)惠政策。中國稀土學(xué)會秘書長林東魯、中國稀土行業(yè)協(xié)會副秘書長王曉鐵等專家則建議，可以利用國家發(fā)改委和財政部稀土行業(yè)技改專項資金，加快自主技術(shù)的推廣;同時稀土企業(yè)要“走出去”，加快與擁有先進(jìn)技術(shù)的國外企業(yè)交流合作，實現(xiàn)互利共贏。
