上周，青島科技大學(xué)煉油化工高新技術(shù)研究所項曙光教授等開發(fā)的從二元酚廢渣中回收高附加值產(chǎn)品對苯二酚技術(shù)獲得國家發(fā)明專利。據(jù)項曙光教授介紹，應(yīng)用該技術(shù)可從1萬噸二元酚廢渣中回收近700噸的對苯二酚，價值高達5000多萬元。而且，這一回收過程具有環(huán)保、能耗低等優(yōu)點，產(chǎn)業(yè)化前景光明。
據(jù)了解，在對苯二酚生產(chǎn)和產(chǎn)品分離過程中，熱敏性物質(zhì)二元酚極易氧化縮合生成焦油副產(chǎn)物，導(dǎo)致二元酚廢渣中仍含有約8%的對苯二酚。目前，國內(nèi)二元酚廢渣量正呈逐年遞增之勢，每年僅江蘇、浙江、山東三地排放的二元酚廢渣就已近萬噸。然而對此類廢渣國內(nèi)現(xiàn)在還沒有很好的處理方法，只能采用焚燒的方法。焚燒二元酚廢渣會帶來兩大問題：一是廢渣中的對苯二酚沒有得到合理利用，造成巨大的資源浪費;二是由于對苯二酚的存在，燃燒過程中會產(chǎn)生大量有毒氣體，造成環(huán)境污染。而且，由于對苯二酚較廢渣中還含有其他更易揮發(fā)的組分，即使不燃燒也會對環(huán)境造成一定程度的污染。怎樣才能把二元酚廢渣中這8%的對苯二酚回收成了一項行業(yè)難題。
項曙光教授帶領(lǐng)科研團隊研發(fā)的對苯二酚回收利用技術(shù)解決了這一難題。該技術(shù)采用廢渣粉碎、溶劑萃取、減壓精餾、蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)實現(xiàn)，使二元酚廢渣中對苯二酚的回收率達到了80%以上。
項曙光教授告訴記者，他們開發(fā)的工藝采用的萃取劑廉價易得，減壓蒸餾可以降低精餾溫度，有效解決對苯二酚高溫分解變質(zhì)的問題，使其具有較高收率。另外，該技術(shù)采用化工常見的操作單元，工藝簡單，較易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化操作。
對苯二酚主要用作顯影劑、阻聚劑、染料中間體、橡膠和汽油的抗氧劑，也是制造蒽醌染料、偶氮染料、醫(yī)藥及染發(fā)劑的重要原料。目前，工業(yè)級對苯二酚約7萬元/噸，照相級對苯二酚價格高達10萬元/噸。
