歷經(jīng)多年發(fā)展，美國和日本等國家在超仿棉技術(shù)的發(fā)展方面，去粗存精，走在了世界的前列，也走在了高仿真纖維到超仿真面料制品的新階段。這些國家是通過什么途徑走在世界超仿棉技術(shù)發(fā)展前列的？國內(nèi)在超仿棉技術(shù)發(fā)展上情況怎樣？存在哪些瓶頸？未來又該如何發(fā)展？帶著這些問題本刊記者專訪了東華大學教授王華平。
國內(nèi)：規(guī)模化生產(chǎn)指日可待
國內(nèi)超仿棉開發(fā)強調(diào)科學性，強調(diào)差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強調(diào)聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國差別化聚酯纖維取得了可喜的進步，聚酯纖維差別化率從2000年的20%提高到如今的46%。但與國際先進水平相比，其產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量控制的完整性、系統(tǒng)性差距顯著，附加值較低。
“最近幾年，化纖仿棉在我國經(jīng)歷了外觀上仿棉，性能上仿棉和功能上仿棉三個階段，但是一直沒有得到廣泛的重視，直到近兩年，發(fā)展才達到一個新階段。”王華平感慨道。
王華平介紹，目前市場上做得比較好的有，儀征化纖的“H”形截面Coolbst纖維，順德金紡集團與東華大學合作開發(fā)的Coolnice異形截面滌綸纖維，泉州海天輕紡有限公司開發(fā)的Cooldry五葉形截面聚酯纖維，江蘇恒力化纖有限公司開發(fā)的Coolpass異形截面聚酯纖維，儀征化纖股份公司滌綸五廠生產(chǎn)的具有表面溝槽的異形吸濕排汗聚酯長絲“FCLS275”，以及金輝化纖的高親水蕊棉系列等。
與以往仿真技術(shù)和產(chǎn)品不同的是，目前超仿棉開發(fā)強調(diào)科學性，強調(diào)差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強調(diào)聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā)，是難度極大的系統(tǒng)工程，是整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新，必須加強產(chǎn)學研用，上下游一體化的聯(lián)合攻關(guān)；強化組織協(xié)調(diào)，完善開發(fā)體系，創(chuàng)建高水平技術(shù)產(chǎn)品示范基地。
王華平強調(diào)，現(xiàn)在超仿棉市場魚龍混雜，其標準的制定已迫在眉睫。行業(yè)和企業(yè)需要根據(jù)熱濕舒適性能研究及內(nèi)衣與運動休閑服裝應用領(lǐng)域的需求，結(jié)合仿棉聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行性分析，建立親水聚酯切片親水性能指標，親水纖維的回潮率、吸水率以及相關(guān)指標。加強仿棉切片、仿棉纖維、紗線、面料和服裝標準的建立以及各個標準之間的銜接；在制定產(chǎn)品標準的同時，根據(jù)不同的產(chǎn)品對標準測試方法進行調(diào)整，建立測試方法標準，逐步建立相應的標準體系。還有功能仿棉產(chǎn)品的功能指標，如異形度、保暖性、抗菌、阻燃、抗紫外線等，也是未來標準工作方面的重點。
“我國是世界第一化纖大國，在化纖改性技術(shù)方面已積累了多年的經(jīng)驗，相信本著科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，通過產(chǎn)學研用緊密結(jié)合，化纖、紡織、印染、服裝等企業(yè)聯(lián)合，政府與行業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)，超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)指日可待。”王華平表示。
國外：多途徑創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)
國外主要通過高功能化、多功能復合化、細旦和超細旦化、工業(yè)化四種途徑實現(xiàn)了超仿棉技術(shù)的研發(fā)。
超仿棉技術(shù)發(fā)展至今，很多行業(yè)內(nèi)人士，都對這種纖維產(chǎn)品在國內(nèi)的發(fā)展略知一二。但是相對于國際上先進國家的此項技術(shù)，卻知之甚少。
