在塑料制品的成型過程中，由于加工設(shè)備不同、成型方法各異、原料品種繁多，加之設(shè)備的運行狀態(tài)、模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變特性等多種因素錯綜變化，使得塑料制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量會產(chǎn)生各種各樣的成型缺陷。
對于塑料工程師而言，怎樣合理調(diào)整工藝參數(shù)和設(shè)定成型條件，如何正確調(diào)試模具和迅速排除各種成型故障，是一項應該掌握的實用技術(shù)。但是，由于造成制品缺陷的原因很多，成因機理比較復雜，往往要求故障排除人員必須具備一定的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，才能正確地分析疵病的產(chǎn)生原因，確定適宜的處理方案，得心應手地排除各種塑料加工故障。
對大量塑料加工故障的成因機理及排除方法進行了列表分析，通過歸納、提煉和總結(jié)，對1000多例塑料成型加工故障的產(chǎn)生原因和排除步驟及方法作了分析和闡述，提供了一些針對性較強的解決方法和措施，供塑料工程技術(shù)人員在排除故障時參考，這可大大縮短排除故障的摸索過程和在浩瀚的文獻資料中查找對策的時間。
論述某一故障的產(chǎn)生原因和排除方法時，往往涉及到多方面的成因和對策，雖在列表時盡量按照故障成因的主次順序排列，但在制定故障排除方案時，不要機械地套用表中排列的前后順序，而應根據(jù)調(diào)整工藝、設(shè)備和模具等成型條件的難易程度和生產(chǎn)成本的變化情況，按照從易到難、從低到高的原則，綜合各方面的因素，確定經(jīng)濟合理的處理方案。
值得注意的是，在排除故障時，必須逐項調(diào)整工藝參數(shù)，不可同時改變幾種生產(chǎn)條件。譬如，切忌同時改變成型溫度、成型壓力或模腔結(jié)構(gòu)等多項工藝參數(shù)，而應將產(chǎn)生故障時的生產(chǎn)條件暫時穩(wěn)定下來，首先排除最主要的故障成因，然后視故障的變化情況，再依次進行其他步驟的調(diào)整，直至徹底排除故障。
還需注意的是，有時同一類制品產(chǎn)生的不同成型故障，會有相同的產(chǎn)生原因和排除方法。對此，為了避免列表時重復，本篇一般是在先出現(xiàn)的故障條目中對其成因機理和對策進行詳述，而在后出現(xiàn)的條目中只作簡介。因此，在確定某一故障的排除方案前，最好參閱一下其他成型條件下該故障的產(chǎn)生原因和排除方法，然后再確定綜合處理方案。
此外，列出的成型故障中，有些涉及到的工藝方法雖已陳舊，但考慮到國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家仍在沿用這些成型工藝，為了幫助其提高產(chǎn)品質(zhì)量，故一并列出。
