華南某日用洗滌用品廠在生產(chǎn)洗發(fā)露、沐浴露、洗潔精的過程中,使用十二烷基苯磺酸鈉、十二醇醚硫酸鈉、十二醇硫酸鈉等原料,產(chǎn)生高濃度大分子的有機工業(yè)廢水。精細化工廢水的化學吸氧量(CODCr)、生物吸氧量BOD5比值較高,可生化性較差,對這類廢水多采用物理、化學預處理結(jié)合生化作用的方法處理。
該廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水屬陣發(fā)排放,處理量約為20t/d,在工藝上采用氣浮混凝處理后,通過厭氧水解工藝,提高可生化性,再進入好氧生化處理系統(tǒng)———多級生物接觸氧化法進行處理,提高治理效果,確保達標排放。
1工程設計
1.1 廢水水量、水質(zhì)和處理要求
廢水水量 廢水屬高濃度不平衡陣放,水量20t/d。
廢水水質(zhì) 工程處理的廢水主要為生產(chǎn)清洗容器排放的含原料(即十二烷基苯磺酸鈉、十二醇醚硫酸鈉、十二醇硫酸鈉)的高CODCr和BOD5值的廢水。通過對廢水水質(zhì)的監(jiān)測分析,確定廢水水質(zhì)如表1。
處理要求 廢水經(jīng)工程處理后出水達到《廣州市污水排放標準》(DB4437-90)中一級新擴改標準,即:pH值=6~9;CODCr≤80mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤70mg/L。
1.2 工藝流程
廢水處理工藝流程見圖1:
1.3 工藝分析
(1)利用調(diào)節(jié)池將經(jīng)格柵隔除雜物后的廢水與生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷卻水混合,調(diào)節(jié)均和水質(zhì),保證后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定地運行。
(2)采用氣浮工藝將廢水含有的懸浮物及不可生化物質(zhì),在助凝劑及絮凝劑的作用下,經(jīng)絮凝反應,氣浮處理,固液充分分離。
(3)在缺氧的條件下,利用水解菌群的生化作用,進行水解、酸化反應,利用水解菌將不溶性的有機物水解為溶解性物質(zhì),同時在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子和生物難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于降解小分子物質(zhì),去除部分CODCr,提高BOD5/CODCr比值,為后續(xù)接觸氧化工藝創(chuàng)造條件。
(4)高濃度的有機廢水采用生物接觸氧化法,在填料下直接曝氣,加速生物膜脫落、更新,保持良好活性。工藝成熟,處理效果穩(wěn)定。
1.4 主要構筑物和設備
在廢水進入調(diào)節(jié)池前設置格柵1只,隙
考慮到生產(chǎn)流程中污水的陣發(fā)式排放,以及大量的冷卻水排放,將調(diào)節(jié)池和集水池一體化設計,利用調(diào)節(jié)池將污水與冷卻水充分混合,調(diào)節(jié)水量,均和水質(zhì),保證后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定地運行,有效容積為
在廢水中加入助凝劑和混凝劑,利用其破壞膠體穩(wěn)定性,使細小的膠體微粒凝聚成較大顆粒沉淀下來。采用投藥裝置,結(jié)合氣浮工藝,使固液分離,CODCr去除率30%,有效容積
水解池為升流式濾池,停留時間1h,有效容積為
好氧池按三級生物接觸氧化池設計,內(nèi)置半軟性填料,局部曝氣,采用直流式鼓風曝氣系統(tǒng),三級生物接觸氧化池技術參數(shù)見表2。
沉淀按斜管沉淀池設計,表面負荷為
設備詳見表2和表3。
2運行效果
廢水處理設施經(jīng)過半年運行,系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況良好,設備運轉(zhuǎn)正常,廢水水量在
3主要技術經(jīng)濟指標
3.1 廢水處理工程總投資約50萬元,具體見表5
3.2 運行費用
該系統(tǒng)運行費用主要是電費,由于設備小型,操作自動化,可安排兼職人員管理,因而未計人工費,運行費用如下:(1.5kW×24h+2.2kW×24h)×0.75×0 8元/kW·h=53元/d,單耗:53元÷d-1÷2
4小結(jié)
(1)采用掛復合填料的淹沒式生物接觸法為主的污水處理系統(tǒng)處理含表面活性劑的工業(yè)廢水,經(jīng)過試運行工藝比較成熟,治理效果穩(wěn)定,能確保水質(zhì)達標排放。
(2)整個系統(tǒng)CODCr、BOD5、SS平均去除率分別高達99%、99%、96%,表明系統(tǒng)雖小但處理效能高。
(3)該系統(tǒng)投資小,停留時間不長,能耗及費用小,值得中小型企業(yè)推廣。
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