氟碳表面活性劑的應(yīng)用—改進生產(chǎn)工藝

改進生產(chǎn)工藝

(1)氟碳表面活性劑在金屬壓片的生產(chǎn)工藝中可提高層壓片的性能^[82]  用于印刷電路的層壓片必須具有良好的介電性能和耦合性能，為此將底物浸于氟聚合物有機溶膠、熱固樹脂和氟碳表面活性劑的混合物中，干燥后與金屬片一起層壓。例如，將玻璃布浸入組成如下的混合物中：C₂F₄-C₃F₆共聚物的有機溶膠50份，BT2170(雙馬來酰亞胺-三嗪樹脂)12．5份，C₈F₁₇ S0₂NEt(C₂H₄0)₁₁H 0．2份。浸件再經(jīng)干燥得到預(yù)壓件，預(yù)壓件4片在銅片(0．018mm)之間層壓lh，溫度180℃，壓力20kgf／cm²，再于220℃固化4h，得到的層壓片的介電常數(shù)為2．6，介電損失(tantδ)先O．0015，與銅的枯結(jié)強度在未經(jīng)水煮和水煮、2h后分別為0.17MPa和l6MPa，而工藝中僅僅使用BT2170。時層壓片的介電常數(shù)、介電損失、水煮前后與錒的粘結(jié)強度(kg／cm²)；分別為：4．2，0．0020，1．2和1．O。

    (2)降低粘膠生產(chǎn)中二硫化碳CS₂的消耗^[83]  在生產(chǎn)粘膠的工藝中用于纖維堿化的堿加入0．01％～0．2％的氟碳表面活性劑。100g軟毛漿的4．4％懸浮液在16．5％NaOH中含有0．1％含氟聚氧乙烯烷基醚(Fluorad FCl70C)，加熱至28℃，加壓，壓餅經(jīng)研磨，與26％CS₂在30℃加熱1h，再溶解于NaOH中，得到膠體容積為l．4mL／g，過濾堵塞值l27和gama值為41．2m的粘膠。如果使用不含氟的聚氧乙烯醚這些性能數(shù)值分別為：3．5，131， 38．0，二硫化碳為30％。

    (3)薄膜生產(chǎn)工藝^[84]  該生產(chǎn)工藝中包括薄層的形成，薄層由含有全氟烷基的硅化合物組成。即由CF₃(CF₂)_nCH₂CH₂Si(OMe)₃(n=5～7)沉積在底物表面，形成的薄膜包括由氟化合物(氟高聚物)組成的撓反射層和透明層，薄膜容易從底物剝離。這些薄膜是生產(chǎn)半導體很有用的保護罩。

    (4)抗靜電模鑄件^[85]  材料組成有聚砜100份，吸附過鄰苯二甲酸二丁酯(≥150mL／100g)的電導性炭黑3～15份，氟碳表面活性劑0．1～2．5份。可生產(chǎn)出表面電阻率為l0⁷～10¹³Ω、熱穩(wěn)定性良好、高精度的模鑄件。例如，VictreX PES3600P 100份，玻璃纖維25份，KeOen Black EC 8份，Flurad FC-95(氟碳表面活性劑)1．4份．經(jīng)摻和制片和注模，得到的薄片(在擠機中停留5～30min)表面電阻率為10⁹Ω，電荷半衰期6s，揉曲強度1210kg／cm²，粘度為440Pa·s和540Pa·s。不加氟碳表面活性劑Flurad FC-95的擠壓片的相應(yīng)性能數(shù)據(jù)為：10¹²Ω，31s，129MPa，390Pa·S和600Pa·s。