超長(zhǎng)小孔的加工
某些鉆模板的孔的直徑在φ3.5以下,無(wú)法用鏜刀進(jìn)行切削加工,只能鉆鉸出,而且定位基準(zhǔn)小,這樣的鉆套孔不但加工困難,而且位置度精度極難控制。
不完整孔的加工
有些鉆模板上的孔不是完整的孔,缺肉處鏜加工讓刀總是無(wú)法保證孔的位置度公差,鑲上鉆套后也是超差。
超長(zhǎng)小孔的加工分析
由于超長(zhǎng)孔的零件結(jié)構(gòu)原因,其裝夾定位基準(zhǔn)只能選擇φ6g6定位軸,裝夾定位不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)零件的φ2孔位置加工錯(cuò)誤超差;而且在零件的左端進(jìn)行加工時(shí),基準(zhǔn)必須轉(zhuǎn)換到左端。由于零件的φ2孔只能進(jìn)行鉆鉸加工,因此產(chǎn)生加工偏差因素很多:諸如零件容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換形成的累積誤差、鉆鉸孔產(chǎn)生鉆斜現(xiàn)象造成出口的位置度超差等。如果要保證加工合格,就要定位裝夾,基準(zhǔn)穩(wěn)定可靠,不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),保證被加工的孔出口首先被加工,也就是出口向上。
不完整孔的加工分析
根據(jù)圖紙來(lái)分析,由于零件要求位置度的出口為斜面孔,而φ5H7大于4mm,是可以用鏜刀進(jìn)行切削加工的,然而在加工孔到不完整處刀具處于一半吃力另一半不吃力狀態(tài),實(shí)踐證明這種孔加工后,不完整孔的中心明顯向不完整方向偏移,造成孔中心實(shí)際尺寸大于36.9±0.02,如果特意使尺寸縮小,在保證36.9±0.02公差時(shí),而30°角度超差。要想保證加工合格,就要想辦法使不完整的孔趨于完整,使加工過(guò)程中不產(chǎn)生因孔的不完整出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象,而產(chǎn)生的超差。
超長(zhǎng)小孔的加工解決措施
a)根據(jù)加工分析,要想使該零件的定位基準(zhǔn)穩(wěn)定可靠,只有在鏜加工之前增加工藝定位基準(zhǔn),加工合格后去除工藝基準(zhǔn)。如果對(duì)圖紙進(jìn)行改進(jìn),點(diǎn)劃線左端為加工基準(zhǔn)和裝夾定位部分,基準(zhǔn)B、C并合理安排工序,則保證工藝基準(zhǔn)與零件基準(zhǔn)一致。
b)為使圓柱體和錐體棱線交點(diǎn)到定位基準(zhǔn)面的距離20mm的準(zhǔn)確,要在光學(xué)儀器上檢測(cè)工序,確保20mm的誤差在0.005之內(nèi),保證φ18±0.02在97°20′24″的錐面上點(diǎn)到基準(zhǔn)B距離,計(jì)算和加工的準(zhǔn)確。
c)在加工中,首先將零件裝夾在萬(wàn)能轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心上,然后安裝工藝球在工作臺(tái)的任意位置,使之與零件中心均在鏜床的x軸線垂直面中;測(cè)量工藝球中心的高度、與零件中心的距離,并根據(jù)工序檢測(cè)的圓柱體和錐體棱線交點(diǎn)到定位基準(zhǔn)面的距離;在萬(wàn)能轉(zhuǎn)盤起度保證被加工孔中心與鏜床主軸中心平行。
然后根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算出工藝球到被加工孔的距離,找正工藝球后,串距加工,直至合格。根據(jù)工藝要求其工藝基準(zhǔn)需要在淬火工序后,檢查合格方可用線切割去除工藝基準(zhǔn)部分,以免過(guò)早去除工藝基準(zhǔn)而造成無(wú)法檢測(cè)或檢測(cè)不準(zhǔn)確。
不完整孔的加工解決措施
如果增加工藝部分,使不完整的孔達(dá)到完整,然后加工,但是隨之而來(lái)的問(wèn)題是去除工藝部分零件產(chǎn)生了變形。如果使用了與零件相同材料的墊,墊在零件下加工,效果很好。加工后得出的結(jié)論是:在實(shí)施加工類似零件的工藝時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)與零件相同材料的工藝墊,與零件同時(shí)淬火得到同一個(gè)硬度,使得在鏜孔加工時(shí),不會(huì)產(chǎn)生因材料和硬度不同再次產(chǎn)生讓刀而超差。
小結(jié)
不論是結(jié)構(gòu)不同,還是加工、裝夾方法的迥異,只要找到零件的加工規(guī)律暨鏜孔時(shí)必須使所加工的孔與鏜床的旋轉(zhuǎn)主軸垂直,再根據(jù)被加工零件的特點(diǎn),選擇必要的加工方法來(lái)保證技術(shù)條件和使用要求。
