1 引言
近年來我國橡膠塑料機械隨著國民經濟的飛速發(fā)展，橡膠塑料機械在機型類別、系列化品種、自動化水平上有了很大的提高。
目前我國橡膠塑料機械制造企業(yè)近500余家;大中型企業(yè)200家，骨干企業(yè)近10家。高新技術、科技創(chuàng)新在制品中不斷應用，新的拖動控制方式不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)代微電子技術、數(shù)字技術、電力電子技術不斷推新，已引起國內外同行的注目。尤其是中國進入世界經貿組織（WTO）以后，很多國際生產橡膠塑料制品業(yè)的廠家進入中國，一些知名的橡膠塑料制造企業(yè)和與其配套的電力電子元器件及裝備制造業(yè)的廠家也大批量向中國轉移，給我國的橡膠塑料機械制造業(yè)帶來了機遇和挑戰(zhàn)。
2 開煉機上的翻料裝置
我國生產的開煉機早已形成系列和世界主要工業(yè)國家開煉機的規(guī)格、尺寸、外形大致相似。開煉機制造規(guī)范:增加安全操作措施，改善勞動條件和減少占地面積，提高設備的使用壽命，品種機型齊全，降低能耗，滿足用戶各方面的要求。在上述思想的指導下應用了交流變頻調速技術。例如:
翻料異步電動機YP112M-4三相電壓380V功率3kW和擺料異步電動機YP100L-6三相電壓380V功率1.1kW，分別采用日本富士FRN3G11S、FRN1.1G11S交流變頻器調速。
壓片機是開煉機中應用最多的一個機種，它可以和密煉機配套使用，將密煉機煉好的塑煉膠或混煉膠經兩輥強烈擠壓和剪切，在比密煉機混煉室較低溫度下（85℃左右）的搖煉，使加工的膠料可塑度真實穩(wěn)定。
翻料設置配備變速裝置以后，可以根據工藝的要求實時地改變轉速，改變膠料原來的傳遞方向，從而避免膠料分子結構的過度線性化，使各種配合劑分散趨于均勻一致。由于變速翻料裝置的配備，有效地彌補了密煉機對膠料的混煉不足。獲得了膠料可塑性的穩(wěn)定，膠料均勻混合，使壓出制品的收縮系數(shù)一致性好，大大的減少膠料的返回率，降低了能耗，增加工作效率，更重要的是提高了制品的內在質量。
3 橡膠擠出壓片機組中的膠片冷卻機
膠片冷卻機與密煉機、壓片機配套使用。將密煉機煉好的塑煉膠或混煉膠，經壓片后，膠片進入該機進行浸泡，涂隔離劑后進入掛桿，經冷卻干燥，最后進行連續(xù)疊片。這種膠片冷卻機是集日本、英國、臺灣等廠家的長處為一體，增加自主創(chuàng)新抓膠片的機械手部分，傳動裝置全部采用日本富士交流變頻器，實現(xiàn)抓膠片自動化、傳動調速同步化的自動控制系統(tǒng)。 由于膠片冷卻機由三種機型組成，全線長幾十米，分地面和樓上兩層布置，適用于用戶新工程流程，實現(xiàn)密閉式煉膠機生產線自動化，連續(xù)生產，生產效率高，可減少操作人員，降低工人勞動強度，減少環(huán)境污染，具有顯著的優(yōu)點。其電動機采用YVP112M-4型電機，三相交流電壓380V，50Hz;采用的交流變頻器為富士FRN4G11S變頻器。
4 塑料機械120型擠出機
該機采用上海南洋電機廠YTSP315交流變頻調速異步電動機，功率為132kW，配置瑞典ABB公司ACS550-02，170kVA變頻調速電源裝置，組成交流變頻調速系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調速節(jié)能運行，并配置高精度傳感器作為速度反饋，實現(xiàn)了高精度的自動控制。
5 結束語
縱觀橡膠塑料機械產品的外觀造型和內在質量，產品的設計者和制造者都把產品質量的穩(wěn)定性、合理性、安全性、節(jié)能型、創(chuàng)新性作為制品的指導思想，為橡膠廠、塑料廠提供優(yōu)良的設備。
我國的橡膠塑料機械制造業(yè)在中小型機上應用交流變頻技術已比較廣泛，而在大型機上應用交流變頻技術比較少。其原因是造價昂貴，而設備體積大和輸入電流可分解出的高次諧波，對電網有一定的污染。
從我國橡膠塑料機械制造業(yè)應用交流變頻器的現(xiàn)狀來看還處于起步階段，從發(fā)展眼光看交流異步電動機應用交流變頻技術有著相當大的市場空間。隨著新型電力電子器件和高性能微處理器的應用及控制的發(fā)展，變頻器性能價格比會越來越高，體積會越來越小，高性能化和多功能化及無公害化將進一步的提高，變流變頻調速技術應用會更加普遍。
據有關部門統(tǒng)計，全國電動機采用變頻調速的總容量，僅有電動機總裝機容量的10%，要達到國家發(fā)改委“電機系統(tǒng)節(jié)能”的目標任重道遠。
