在11月24～25日于福建廈門召開的由中國煉焦行業(yè)協(xié)會組織的2010年全國煤氣回收凈化及綜合利用技術(shù)研討會上，專家提出加快提升我國現(xiàn)有煤氣脫硫脫氰凈化技術(shù)工藝的技術(shù)水平已成為當務(wù)之急。焦化企業(yè)在焦炭干餾過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣含有硫化氫和氰化氫等污染物，在后續(xù)使用過程中會產(chǎn)生新的污染。在我國焦炭生產(chǎn)中約有40％～50％的焦爐煤氣被回收作為燃料使用，剩下約50％的氣體只有少數(shù)大型焦炭廠進行了回收利用，且大部分企業(yè)對回收利用后的焦爐煤氣只經(jīng)過簡單凈化就直排大氣。，直排大氣的焦爐煤氣總量約為西氣東輸工程輸氣量的2倍，既浪費了良好的氣體資源，又影響了大氣環(huán)境質(zhì)量。將焦爐煤氣凈化，可從源頭控制污染物的產(chǎn)生。煤氣凈化工藝采用的主要技術(shù)包括焦爐煤氣冷凝冷卻及排送，焦油氨水分離，焦油、萘、硫化氫、氰化氫、氨等雜質(zhì)的脫除以及粗苯的回收等。我國焦爐煤氣凈化工藝通過不斷引進國外先進技術(shù)和創(chuàng)新發(fā)展，已經(jīng)步入世界先進行列，煤氣凈化工藝基本涵蓋了當今世界上較為先進的各種工藝流程。專家對煤氣綜合利用和回收凈化技術(shù)廣泛交流了看法。寧波科新化工工程技術(shù)有限公司技術(shù)負責人認為，煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的吸收液充分接觸，進行氨、硫化氫、氰化氫等吸收并發(fā)生一系列的化學反應(yīng)，使吸收的氨、硫化氫、氰化氫全部轉(zhuǎn)化成硫氰酸銨、硫代硫酸銨和少量的硫酸銨及微量的硫，可達到脫硫脫氨的目的。曾榮獲多項國家專利的長春市寶利科貿(mào)有限公司董事長李寶利對煤氣凈化中的脫硫工藝情有獨鐘。他們研制的PDS-600型脫硫脫氰催化劑，在煤氣凈化中發(fā)揮著不可替代的作用，特別適用于硫化氫含量每立方米0.5～15克內(nèi)的焦爐煤氣凈化需求，尤其是利用焦爐煤氣合成甲醇的首選產(chǎn)品。據(jù)中國酚醛樹脂網(wǎng)(www.pf-e.cn)專家介紹，許多焦化企業(yè)使用該公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品BL-Ⅱ型清塔劑后，可實現(xiàn)裝置不停車、不減產(chǎn)，同步降低脫硫系統(tǒng)阻力，延長設(shè)備使用周期。目前寶利公司又開發(fā)生產(chǎn)了PDS-800型催化劑，期望與相關(guān)企業(yè)分享這一新技術(shù)、新成果，共同推進我國煤氣凈化技術(shù)走上新臺階。
